RCO催化燃燒設備公司的行業須知

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我們在操作運用催化燃燒作業時，仍然存在一些潛在的隱患，嚴峻時會產生火災和。所以，聯合國應在處理有機廢氣處理催化燃燒的深度操控標準或設計標準。

除了上述要素之外，從技術的角度來說，以下不的要素主要有幾下幾點：有機氣體下限與溫度有很大的聯系，一般來說，溫度越高，反應的速度就越快，的極限規劃就越大。當進入有機催化燃燒廢氣的濃度太大時，催化燃燒設備的也溫度也將上升，國內一般的催化燃燒設備和沒有設置廢氣濃度檢測操控設備，當有機廢氣的溫度上升下限值比手動值小，加上有機廢氣混合的不是很均勻性，當地的環境可以在高溫度廢氣真實下限時，有的風險。

一般狀況，在相同的下限濃度下，有機廢氣傍邊大部分有機組合的燃燒熱值可以看作相同的平等的值。假定熱值極限的1868kj/com/m勺，即熱值用于加熱排氣自身，則下的權限的1%用于排氣燃燒。當我們需求處理的廢氣濃度抵達25%的下限極限時，可前進廢氣自身的溫度。

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催化燃燒需要考慮到安全性：

廢氣的處理聽起來簡單，其實過程很復雜，而且存在一定的危險性。因為廢氣大部分都是的，也具有一定的毒性，如果在處理方法上不合理不科學，就可能出現危害，比如發生，導致人員等等。所以在設計廢氣處理裝置的時候，安全性應該放在首位，因此一般會首先考慮催化燃燒裝置。

在廢氣排放過程中，往往存在比較多的成分，有的廢氣成分復雜，而且存在比較多的有毒物質，在處理過后，比如經過催化燃燒裝置之后，如果依然有很多有毒成分，這就是不達標的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費了成本和時間。所以在排放產物方面，需要進行優化，盡可能的減少步驟，達到安全排放的標準。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒設備所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

催化燃燒裝置現階段作為廢氣處理的設備，也存在一些不足的地方，主要體現在以下的4個方面：

1.高溫帶來的管道、設備很容易損壞;

2.如果蓄熱體結塊、壽命不長;

3.爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節能效果;

4.日常維護量、成本增加。

實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。