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長(zhǎng)流程鋼廠廢鋼到貨呈現(xiàn)明顯的增長(zhǎng)趨勢(shì)

近期產(chǎn)量整體增幅明顯，但水平仍低于去年同期水平。目前供給處于快速增長(zhǎng)階段，在短流程給出生產(chǎn)利潤(rùn)的情況下，電爐鋼開工率快速回升，長(zhǎng)流程鋼廠廢鋼到貨也呈現(xiàn)明顯的增長(zhǎng)趨勢(shì)，預(yù)計(jì)供給將繼續(xù)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，尤其是長(zhǎng)材的供給。鋼廠庫(kù)存環(huán)比變化不大，港口庫(kù)存環(huán)比微降，整體供需水平變化不大；隨著國(guó)外疫情蔓延，國(guó)外需求下降且轉(zhuǎn)運(yùn)往中國(guó)的量增加，受外部市場(chǎng)偏弱和國(guó)內(nèi)成材壓力影響，煤焦價(jià)格上漲難度較大，鋼鐵價(jià)格仍將跟隨成材寬幅振蕩。

怎么檢測(cè)不銹鋼復(fù)合管的布氏硬度呢?

怎么檢測(cè)不銹鋼復(fù)合管的布氏硬度呢？

1、洛氏硬度

不銹鋼復(fù)合管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的深度,洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

2、布氏硬度

在不銹鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

3、硬度檢測(cè)

不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼復(fù)合管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非常快速、簡(jiǎn)便,適于對(duì)不銹鋼復(fù)合管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼復(fù)合管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB、HRC硬度。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼復(fù)合管,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT或HRN硬度,內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼復(fù)合管,采用管材專用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HR15T硬度,當(dāng)不銹鋼復(fù)合管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。

不銹鋼復(fù)合管施焊中難點(diǎn)分析

根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點(diǎn)分析，施焊時(shí)可采用兩種焊接措施。

一 是既保證復(fù)合層對(duì)齊又減少焊接缺陷，方法是用坡口機(jī)制備坡口，井將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑，坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層，直觀地使復(fù)合層對(duì)齊，用氧弧焊打底，但焊肉不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分，這兩層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋，防止油或銹產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷；第四~五道為正常焊接。

二 是用磨光機(jī)制備正常坡口，但要挑選管內(nèi)徑差異不起過0.5 mm的復(fù)合管組對(duì)，用量弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁跑過復(fù)合層厚度(2 mm)，利用焊接過程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴(yán)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過渡層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中，第三~第四道為正常焊接。