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熱解吸的工作原理

熱解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物質，放入熱解吸塔接受處理。熱解吸裝置可以安裝在場地內用做原地處理，也可以把土壤裝入卡車運送到場地外的熱解吸設施處。作為處理前的準備，大的巖石和碎片必須被剔除或碾碎。較小的粒徑能保證污染物受熱分離的過程更容易、更均勻。如果物質很潮濕，就需要移除水分以提高處理效果，被移除的水需要用其他方法處理。

準備好的土壤被放入熱解吸裝置中加熱。處理揮發性有機物可以用低溫熱解吸，固體物質會被加熱到200-600華氏度（約合93-316攝氏度）；如果存在半揮發性有機物，就要用高溫熱解吸，需要被加熱到600-1000華氏度（約合316-538攝氏度）。氣體收集裝置會捕獲污染氣體。污染氣體通常需要進一步處理，比如去除粉塵。剩下的有機氣體通常用一種熱氧化器分解掉，它可以把污染氣體加熱到足夠的溫度，使其轉化為二氧化碳和水蒸氣。在一些有機氣體濃度很高的場地，有機氣體可能被冷卻和壓縮至液態，然后回收再利用或燃燒掉。如果污染物濃度很低，也不存在粉塵問題，氣體可以不經處理直接釋放到大氣中。

通常，處理過的土壤可以回填到場地上的掘坑里。如果處理過的土壤還有不會揮發的物質，比如金屬，那就需要處理并加蓋，或運到場地外合適的填埋場去。

熱解吸要花多久？

完成熱解吸可能需要幾周到幾年時間，實際耗時取決于幾個因素。舉例來說，以下幾種情況會讓處理時間更長：

◆處理區域又大又深

◆污染物濃度高

◆土壤中含大量粉塵、粘土或有機物，導致污染物緊粘在土壤上，不易揮發

◆有大量碎片需要碾碎或剔除

◆熱解吸裝置的處理量小（大部分熱解吸裝置處理量超過25噸/時）

以上因素在不同的場地有所不同。

低溫熱解吸系統的種類

低溫熱解吸器主要有四種型式，旋轉干燥器或旋轉窯、瀝青拌合干燥器、熱螺旋器、輸送式加熱爐。

1.旋轉干燥器：圓柱形碳鋼或合金材質反應槽，槽體一端為燃燒裝置供熱，加熱快，處理容量較大；碳鋼槽操作溫度為150-320℃，合金槽操作溫度可高達650℃；

2.瀝青拌合干燥器：受石油產品污染土壤已被廣泛使用作為瀝青拌合料，與液態瀝青混合前在干燥器內進行混合聚集程序；

3.熱螺旋器：是由一系列1-4個螺旋組成，處理容量為3-15噸/小時，處理溫度可達260℃，可降低有機物氧化危害；

4.輸送式加熱爐：金屬帶輸送土壤到加熱室，土壤均勻分布在輸送帶上，土壤厚度約2.5cm，操作溫度在150℃～427℃，處理容量25-150噸/小時。