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發布時間：2020-11-01 12:28
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鋼筋套筒的技術指導說明
80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。消除鋼筋連接套筒螺紋配合間隙的方法消除鋼筋連接套筒螺紋配合間隙的方法有兩種：1、通過鋼筋絲頭在連接套筒中對頂，使鋼筋絲頭在對頂力的作用下，絲頭螺紋與連接套筒螺紋緊密貼合，消除螺紋間隙。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。
在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。）焊接質量均無法保證。分類后，也有利于降低套筒材料消耗和配件的成本，更好的技術和經濟效益。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業廠家建立了多年的代理合作關系，保證了工程所需物資設備及時、齊備、質量良好地供應。現目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應領域的發展。
鋼筋連接套筒接頭做力矩值檢驗時，什么情況下不合格
此問題由宏遠鋼筋連接套筒為您解析:在同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭應以500個為一個驗收批次進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批次，并抽取其中10%的鋼筋連接套筒接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核鋼筋連接套筒接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業廠家建立了多年的代理合作關系，保證了工程所需物資設備及時、齊備、質量良好地供應。
鋼筋套筒建議您詳細答案參考自鋼筋機械連接技術規程。
鋼筋直螺紋套筒連接接頭的分類特點
1. 鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：
先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。鋼筋連接套筒簡單知識鋼筋套筒加工一般為工廠規模化生產，生產環境，制造工藝及工人的操作水平都有嚴格的控制，因此質量比較穩定，有保證，但在生產和使用時還應注意以下問題。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。
鐓粗直螺紋連接接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業。其不足之處在于鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套設備完成。套筒加工屬于深孔內螺紋切削，在提高工效上在機械領域一直是一個難題，內螺紋的高速切削在國際上也沒有太大的突破。
2. 滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。
其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。
套筒在施工中采取的主要措施
1、套筒需固定專業操作員工，且經過考核通過，持證上崗。
2、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。
3、在擠壓工作時,從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行為宜。
4、套筒應要符合鋼筋規格，以大代小方法并不全部可取，因看情況而定，例如：鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，那可用大直徑代替，若鋼筋相差不止一個等級，應增加一個過渡段。
5、在做擠壓連接工作之前，須在鋼筋端部將標記做好（定位標志,檢查標志），定位標志其主要目的是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，故設檢查標志，能更方便地隨時檢驗鋼套筒位置是否正確。
