廣東臥式雙面磨床量大從優(yōu) 興峰機(jī)器

雙端面磨床自動上下料布局

1. 主動上料箱：暫時(shí)寄存待加工工件，機(jī)床主動加工時(shí)，主動上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機(jī)械手臂1的方位，為上料做準(zhǔn)備，上料道能夠放置多個(gè)待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時(shí)彌補(bǔ)。

3. 機(jī)械手臂1：又稱上料手臂，機(jī)械手臂1及手臂上的機(jī)械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結(jié)上料功用。

4. 機(jī)械手臂2：又稱下料手臂，機(jī)械手臂2及手臂上的機(jī)械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上，完結(jié)下料功用。

雙端面磨床開口送料盤

1)簡化了工件自動上、下料機(jī)構(gòu),在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進(jìn)入料盤得到有效的控制,目的是預(yù)防硬質(zhì)合金損壞,同時(shí)又可直接與提升機(jī)聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)自動上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計(jì)算,每班可增產(chǎn)7 000～9 000件。

(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。

雙端面磨床可以對兩個(gè)平行的平面進(jìn)行雙端面磨削，雙端面磨床磨削、操作簡單，一直在國內(nèi)平面磨削領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。雙端面磨床的進(jìn)給運(yùn)動是指使新的金屬層不斷投入磨削的運(yùn)動，可分為縱向進(jìn)給運(yùn)動、橫向進(jìn)給運(yùn)動、工件的圓周運(yùn)動和垂直進(jìn)給運(yùn)動等。由于使用普通的剛玉砂輪的迅速鈍化和氣孔的堵塞卻抑制了雙端面磨床的的應(yīng)用。雙端面磨床是在相對低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時(shí)，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。

在國外國外已有性能較好的同類產(chǎn)品，如法國圣戈班集団和日本三井公司產(chǎn)的端面磨CBN砂輪，但進(jìn)ロ砂輪的價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上難以接受。緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。國內(nèi)此類端面磨砂輪的制備技術(shù)與之相比仍有較大差距，自主研發(fā)提高國內(nèi)陶瓷結(jié)合劑CBN端面磨砂輪的制備技術(shù)及產(chǎn)品的性能是必然趨勢。雙端面磨床CBN砂輪，由基體、砂輪塊和粘結(jié)層組成，其特征在于，所述砂輪塊為立方氮化硼砂輪塊，其原料組分及其質(zhì)量百分比含量為3(T80%立方氮化硼磨料，0?35%白剛玉，15?30%陶瓷結(jié)合剤，5%粘結(jié)濕潤劑，0?12%造孔劑.