杭州外殼注塑加工方法給您好的建議 盛迪電子有限公司

國內外殼注塑產業大多集中于中低檔領域，外殼注塑模具的技術水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內的模具制造業在各領域要加強整合。總體而方，十二五期間中國模具市場是一個挑戰與機遇并存的局面，市場需求促注塑模具產值大增。伴隨新興戰略產業的發展政策，區域發展規劃以及振興裝備制造業的政策都將為模具產業提供新的增長點。隨著外國制造業紛紛向我國轉移，外殼注塑業迎來新一輪的發展機遇。外殼注塑加工方法


外殼注塑通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC ABS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決外殼注塑澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。外殼注塑加工方法


高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。外殼注塑加工方法