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糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導致黏結襟片不能被擠壓黏結，也易出現“炸口”現象。因此試機時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進行細致的調節，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結襟片的封合狀態，以致無虞。

此外，生產車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結強度，從而影響紙盒的成型質量。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應及時進行模切及糊盒加工，以防紙張發生變形。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續性“炸口”現象的出現，有利于提高紙盒的成型質量。在高溫、高濕的條件下長時間儲存，膠黏劑容易發生氧化、老化、變質而失效，導致糊盒牢度降低。

糊盒牢度的檢驗

糊盒強度標準測試方法——GB/T2791-1995膠黏劑T型剝離強度測試標準。 本實驗基于手工撕裂檢驗時粘口處膠黏劑的受力剝離作用模型而設計，用于測試如紙張類的撓性材料與撓性材料間的黏結強度。粘口處膠黏劑的受力方向與紙張成一定角度，并且在撕裂過程中角度保持不變，可以用滾輪向下的力來定量描述糊盒強度。膠黏劑的溶劑是構成機械投錨效果的首要物質，其對紙張的滲透性、要適中。

糊盒膠黏劑的老化測試方法——吊掛實驗， 因為膠黏劑在高溫、高濕的環境中容易老化失效，基于這一原理，把糊好的彩盒從垂直于粘口處切成一定寬度的環，掛上一定重量的砝碼，懸于高溫、高濕的環境中，測試懸掛的時間，時間的長短即可描述糊盒的牢度。

2. 膠黏劑是形成黏結的主要材料，是影響糊盒牢度的主要因素。

膠黏劑主要由粘料、溶劑、增塑劑和填料4部分組成，此4部分的以下特性對糊盒牢度影響zui大。

(1)粘料的分子量及其分布。粘料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些。

(2) 溶劑。膠黏劑的溶劑是形成機械投錨作用的主要物質，其對紙張的滲透性、要適中?！?

(3) 增塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠黏劑中粘料的擴散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應力，從而提高糊盒牢度。

(4) 填料。填料可以調節膠黏劑的固液比例，從而控制膠黏劑溶劑的滲透能力。

(5) 儲存條件及時間。在高溫、高濕的條件下長時間儲存，膠黏劑容易發生氧化、老化、變質而失效，導致糊盒牢度降低。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數機械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發生內粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現象；糊盒牢度的檢驗糊盒強度標準測試方法——GB/T2791-1995膠黏劑T型剝離強度測試標準。膠黏劑涂布量過少可能會發生脫膠等不良現象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時間。當糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間對糊盒牢度的影響都較小，即使產生不良現象，也可以馬上進行矯正，因為此膠黏劑的干燥時間很短，經過皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。使用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關鍵性因素。此時，固化的壓力和時間分為兩個部分：在機器皮帶壓力區的擠壓和糊盒裝箱后在箱內的擠壓。對于慢干型膠黏劑，過機糊盒后容易出現反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點。