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發(fā)布時(shí)間：2021-08-29 20:34
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電機(jī)軸承的潤(rùn)滑
為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂 更換潤(rùn)滑脂間隔時(shí)間。采用雙密封軸承設(shè)計(jì)的電機(jī)通常不需要更換潤(rùn)滑脂。這是一種典型的用潤(rùn)滑延長(zhǎng)壽命的設(shè)計(jì)。另一方面，所有其它開式或單密封軸承，應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂以清除已變質(zhì)、泄漏或被污染的潤(rùn)滑脂。一般來講，運(yùn)行條件決定潤(rùn)滑脂的更換間隔時(shí)間。所有潤(rùn)滑脂會(huì)在一定轉(zhuǎn)速，甚至在中等運(yùn)行條件下變質(zhì)。主要原因?yàn)檠趸?、油過度滲出和機(jī)械運(yùn)行。在高溫條件下，油揮發(fā)也是原因之一。軸承安裝前應(yīng)先用汽y油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。
為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂
動(dòng)會(huì)造成更多潤(rùn)滑脂進(jìn)入滾動(dòng)體通道，潤(rùn)滑脂在此承受過度運(yùn)行和熱量。因此減少了潤(rùn)滑脂壽命，尤其是在高速軸承中。在軸承中的攪拌和剪切動(dòng)作碾碎部分潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂因此變成過量泄漏的流體。其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤(rùn)滑脂?！ ?
如果潤(rùn)滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機(jī)械穩(wěn)定性，則通常需要更頻繁地更換潤(rùn)滑脂。
單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)國(guó)際性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。使軸承座的四個(gè)地腳螺栓與原軸承座螺栓孔位置一致，避免在原基礎(chǔ)上鉆孔、攻絲。
通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過程中調(diào)整游隙的大小。軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來調(diào)整的，也可用隔圈的厚薄來調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過盈。
