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發布時間:2021-08-20 18:39  
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數控外圓磨床運用前的檢查
數控磨床的一起特征就是切削力都比較小,因而就需要對刀具的磨削力進行完善,守時做出數控磨床檢修。
一起了解數控外圓磨床檢修的進程,關于增加數控外圓磨床的運用功率,以及完結高速磨削和有成效磨削方面,都有著較為重要的作用。先要對數控外圓磨床的砂輪架的主軸進行檢查,關于軸瓦的間隙進行調整,以保證機器在運用的時候不會出現數據方面的誤差。
其次檢查主軸,將砂輪架主軸上的油進行替換,若是在長時間操作的情況下,假設主機油沒有及時替換,將會影響設備的運行,讓設備出現耗能丟失毛病。對數控外圓磨床的體系液壓油也要守時進行替換,檢查潤滑油的運用情況。假設有缺口,就要及時補充好,不要出現漏油的現象。對工作臺的導軌也要進行守時檢查,出現問題要及時進行檢修,并且要采用相應的技能進行維修,以保證設備的操作功用沒有損壞。
外圓磨床加工注意事項
1)操作時要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。當工件表面剛剛與砂輪接觸時,可以聽到連續的嗡嗡聲,工件表面的水跡可以被旋轉的砂輪帶走,可以看到微弱的火花,此時可以添加冷卻劑。冷卻劑應選自稍高濃度的皂化溶液,在使用前必須經過嚴格的清潔和過濾。然后進料,每次進料為0.005mm/雙沖程。當火花消失時,磨削完成。此時,橫向進給手輪在進給方向上受壓,使得砂輪稍微壓入工件,但是沒有進給,相當于對工件進行一次拋光,以進一步改善磨削。表面質量。
2)在高環境溫度(如夏季)下進行研磨時,機器照度不應靠近工件,以防止工件熱膨脹,影響研磨質量。
3)如果工件表面粗糙,則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應重新過濾冷卻液或刷掉車輪表面。
4)如果工件局部燃燒,可能是由于冷卻劑不足或進料過多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀:使用無心磨床時發現機器震動該怎么辦
5)如果加工后工件表面有細小的波紋,可能是主軸松動,電機振動或其他原因造成的,所以我們應該采取相應措施解決問題。
內圓磨床的加工過程和生產特點
內圓磨床是一種比較常用的磨床,為二軸聯動立式數控內圓,一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。內圓磨床內圓磨頭采用大功率電動磨頭,采用靜止變頻器驅動,所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
內圓磨床控制系統中,進給軸由伺服電機驅動滾珠絲桿,工件主軸采用大接觸成對角球軸承,工件轉速交流變頻,無級調速,機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑,并有密封的罩殼防護。
內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動,工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動,頭架沿滑鞍作橫向進給運動;頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔,行星工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉,以實現圓周進給,它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。
內圓磨床在生產過程中,工件轉速能夠實現交流變頻,以及無級調速;其潤滑部分是采用自動潤滑這一方式,因此能夠節省一定的潤滑工作量。如發生故障,必須立即停車,查明原因,消除隱患。剎車失靈時,嚴禁開車,保險板(保險桿)必須加上防護裝置,以免發生事故。
數控磨床的超高速磨削
超高速磨削是在高速磨削技術基礎上發展起來的一種生產效率更高的磨削新工藝,比通常的磨削出100倍,比車削效率也高得多,通常一般高出3-5倍,同時可以獲得良好的零件表面質量。超高速磨削尚無定義,什么樣的砂輪線速度稱為超高速磨削還沒有統一的看法,提出這個名詞主要是為了使它與一般高速磨削相區別。由曙光磨床有限公司研發的超高速CBN隨動數控磨床其砂輪線速度>150m/s,該數控磨床的磨削可稱為超高速磨削。
(1)通常磨削的砂輪線速度為30m/s,當砂輪線速度>45m/s時我們稱它為高速磨削,這時,高速磨削砂輪線速度是普通磨削的1.5倍,當砂輪線速度>150m/s時,它是普通磨削砂輪線速度的5倍,是60m/s一般高速磨削的2.5倍。
(2)當砂輪線速度>150m/s時,其磨削效率成數量級的提高,它比普通磨削效率可高出100倍,比車削、銑削效率也要高出3-4倍。
(3)在高速磨削時一般砂輪線速度提高,發熱量增加、工件易產生磨削,但當砂輪線速度>150m/s時,提高砂輪線速度,磨削熱量反而下降,工件磨削不再是困擾我們的問題了。
(4)當砂輪線速度>150m/s時,一般的剛玉陶瓷砂輪不再適應這種磨削,超過了剛玉陶瓷砂輪的強度極限,必須采用新的磨料。