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回轉窯操作的主要事項

《1》對于原、燃材料的關注。適宜的生料細度、合理、穩定、優化的生料配比既可以保證窯運行系統的穩定，又可以保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩定性強的生料，有利于預分解系統溫度和風壓的穩定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產品的質量，也就直接關系到企業的效益，更是燒成系統控制的核心和結果。因此，應時刻關注熟料質量的每一個參數，要做到動態觀測、動態分析和動態調整。 《3》對系統漏風的關注。系統漏風是制約預分解窯系統充分發揮其功效的一個重要因素。主要分內漏風和外漏風兩種：內漏風主要是鎖風閥燒毀，鎖風不嚴，動作不靈；而外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、各測量點、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸時，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或者產生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新起反應，導致局部高溫而引起結皮，大量的結皮影響系統風的順暢運行，從而導致系統運行不穩定。 《4》對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據煤質的類型、結構和性能特征，爭取的調整定位，并根據煤質的情況、本系統主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內。外流風的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強度，以便于穩定煅燒。

怎樣處理回轉窯臨時停車烘窯中的放炮現象

在行業的技術中，總結出處理回轉窯臨時停車烘窯中出現放炮現象的處理以及產生的原因，其回轉窯內放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內煤粉過多，點火后容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，慢轉窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發生放炮現象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內溫度降低過快的，吹送煤粉時發生放炮，防止方法是臨時回轉窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應先轉窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉烘窯為理想。

紅土鎳礦回轉窯簡單的工藝結構優勢

紅土鎳礦回轉窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產料。同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉窯的結構優勢：

窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉窯的熔煉工藝：

1、預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續給入回轉窯。

2、在回轉窯中, 物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎,磨細后, 用重選和磁選機將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

轉窯石灰窯設備的應用及選擇的依據

石灰窯在社會發展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業也都是需要消耗石灰的，因此石灰窯便成為不可缺少的生產設備，況且目前市場上的石灰主要還是來源于石灰窯生產。

石灰窯的結構

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式都有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

石灰窯廠家選擇

市場上的石灰窯設備經過多年的發展，其種類也非常多，生產廠家也是越來越多。用戶也可以根據自己的生產需求，選擇不同的石灰窯設備。我公司生產的石灰窯主要有兩種種：石灰回轉窯和石灰豎窯。轉窯石灰窯設備的應用及選擇的依據。