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              發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 03:43  

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              萊帕克教學(xué)專用儀器廠家講解篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置流程圖的繪制步驟如下:

              1.用細(xì)實(shí)線(0.3mm)畫出設(shè)備簡(jiǎn)單外形,設(shè)備一般按1:100或1:50的比例繪制,如某種設(shè)備過高(如精餾設(shè)備),過大或過小,則可適當(dāng)放大或縮小;

              2.常用設(shè)備外形可參照?qǐng)D0-1所示,對(duì)于無(wú)示例的設(shè)備可繪出其象征性的簡(jiǎn)單外形,表明設(shè)備的特征即可;

              3.用粗實(shí)線(0.9mm)畫出連接設(shè)備的主要物料管線,并注出流向箭頭;

              4.物料平衡數(shù)據(jù)可直接在物料管道上用細(xì)實(shí)線引出并列成表;

              5.輔助物料管道(如冷卻水、加熱蒸汽等),用中粗實(shí)線(0.6mm)表示;

              6.設(shè)備的布置原則上按流程圖由左至右,圖上一律不標(biāo)示篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的支腳、支架和平臺(tái)等,一般情況下也不標(biāo)注尺寸。

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              恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置



              萊帕克|篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置jia苯連續(xù)精餾

              混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系,利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實(shí)現(xiàn)分離目的。例如,加熱苯-jia苯混合液,使之部分汽化,由于苯的沸點(diǎn)較jia苯的沸點(diǎn)低,即其揮發(fā)度較jia苯的高,故苯較jia苯易從液相中汽化出來(lái)。若將汽化出來(lái)的蒸汽全部冷凝,即可得到苯組分高于原料的產(chǎn)品,從而使苯和jia苯得以分離。當(dāng)混合物有較高的分離要求時(shí),宜采用精餾。在工業(yè)生產(chǎn)中以精餾的應(yīng)用zui為廣泛。又因?yàn)橹貜?fù)的單級(jí)操作所需的設(shè)備龐雜,能量消耗大,且因產(chǎn)生中間餾分使產(chǎn)品收率降低。所以,工業(yè)上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯(lián)合操作。這與XRD的結(jié)果符合,說(shuō)明焙燒溫度的提高確實(shí)有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸,從而提高催化劑表面活性組分的分散度,這將有利于提高催化劑的活性。




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              篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

              在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個(gè)過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元,具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

              據(jù)估計(jì),化工過程中40%~70%的能耗用于分離,而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

              一、常用節(jié)能措施:

              1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽;

              2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝(多組分產(chǎn)品,泡點(diǎn)顯著差別);

              3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

              除了比較明顯的節(jié)能措施外,選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等,都是重要的精餾節(jié)能措施。

              二、zui適宜回流比:

              一方面,直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷,決定了精餾分離的凈功效,因此,大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面,還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān):在Rm附近,R↑,達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少,設(shè)備費(fèi)下降;在較高R處,R↑,塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大,設(shè)備費(fèi)增大;工業(yè)樣品來(lái)源于生產(chǎn)商、經(jīng)銷商或工廠,它們常以預(yù)測(cè)工業(yè)使用效果或者評(píng)比幾種工業(yè)樣品使用差異為目的。適宜回流比:R=(1.2~1.3)Rm,總費(fèi)用僅增加2%~6%,操作彈性卻增大許多。  在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個(gè)過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元,具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。






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