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智能操控乳化瀝青設備是一種新型乳化瀝青生產專用設備，布局新穎，設計人性化，操作簡單。該設備突出特點是耐腐蝕、壽命長，全自動智能化物料配比控制，溫度、液位檢測控制靈敏，配比控制，能適用于陰離子、陽離子、快裂、慢裂等多種瀝青乳化劑。多種規格，能完全滿足客戶的需求。       智能操控乳化瀝青設備操作簡便，在吸收國內外同類產品各項技術的基礎上，增加了確保施工質量的技術含量和突出改善施工條件、施工環境的人性化設計。其合理可靠的設計確保了瀝青的灑布均勻度，整機技術性能已達到各地較先水平。該設備在施工中不斷改進、創新完善，有適用于各種工作環境的能力，深受廣大用戶的普遍好評。

瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號的基質瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調到適中比例，加熱到適當的溫度（推薦65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當的溫度。

　　4、生產

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的，根據“產量、流量、比例”三組參數對兩個輸送電機調速，以達到所需要的標準。

　　5、穩壓

　　一般瀝青的乳化可以不調節乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

如何延長乳化瀝青設備的使用壽命？    

為了延長乳化瀝青設備使用壽命，使乳化瀝青設備發揮更大的功能，平時的維護和保養是至關重要的。如果設備長時間不使用，放空罐中及管道中的液體（乳化劑水溶液不要長時間儲存），各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運轉部件加注潤滑油。一次使用和長時間停用再次啟用時應該清除罐中的鐵銹，應定期清洗水過濾器。

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瀝青加溫設備的生產操作指南說明：

1、瀝青加溫設備安裝就位后，請檢查各部連接是否穩固、緊密，運轉部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。

2、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進入加熱器。

3、點火前，請將水箱加滿水，打開閥門使蒸汽發生內的水位達到一定高度，將閥門關閉。

4、運行中，請注意觀察水位，并調整閥門，使水為始終保持恰當位置。

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