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發布時間：2021-01-01 14:22
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激光焊接機按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機、QCW激光焊接機和YAG激光焊接機。那么，與其它的焊接技術比起來，激光焊接機的優勢有哪些呢？
人工成本少
由于在進行激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，而且可以達到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的后續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。
光纖激光器激光焊接機采用的是150W-2000W光纖激光器。該激光器電光轉換效率l高，壽命長，壽命可達10萬小時，是當前世界上低耗高能較優的激光器。光纖激光器焊接機可以根據客戶需求自由組合各種配置來滿足要求，例如，主機 1到4個工作站，主機 振鏡頭 XY工作臺等多種搭配。光纖激光器按種類分連續（CW）光纖激光器和準連續QCW光纖激光器。連續光纖激光器主要是根據設定功率連續焊接工作；準連續激光器又稱為長脈沖光纖激光器，能產生ms量級的脈沖，占空比為10%。這使得脈沖光具有比連續光高十倍以上的的峰值功率，對于深度焊接等應用來說十分有利。
金屬激光焊接方法：
1、導熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比，但一般來說，傳導焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。
2、鎖孔焊接。激光蒸發并熔化材料。在焊縫前面產生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精l確控制激光器的速度和能量，您可以生產沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導焊接相比，激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。
3、激光點焊。該方法使用傳導焊接或激光鎖孔焊接技術。根據材料類型，厚度和焊點尺寸，您可以使用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術。
今天介紹一下激光焊接機在汽車制造業上的運用
激光焊接機在汽車制造業中的應用，隨著我們激光技術的不斷改進和發展，我們的激光產業已經越來越高l端，激光設備的生產已逐漸進入人們的生活，并得到了廣泛的應用在各個行業。我們現在幾乎每個家庭都有一輛汽車，并且激光焊接機可以用在汽車制造業中，以下小編簡單講一下。
為了確保安全駕駛，在汽車工業中，需要對汽車的許多零件進行激光焊接以確保車身的穩定性。因此，在汽車生產行業中選擇焊接機非常重要。與傳統的焊接機相比，金屬激光焊接設備在生產和加工上具有許多優勢，因此在汽車零件的激光焊接中具有許多應用。
光束對激光焊接機有影響嗎
伴隨著近幾年來在我國金屬激光焊接機產業鏈的迅速發展趨勢，大家對激光焊接機早已耳聞目睹。激光自動焊接機焊接工藝是集激光設備、焊接工藝、自動化控制、原材料技術性、機械設備制造技術性及設計產品為一體的綜合性技術性。做為智能制造機器設備，在高寬比自動化技術的今日，激光器自動焊接早已剛開始融進到每個行業領域中。與傳統式自動焊機不一樣的是，蘇州楚天激光有限公司的閉環控制系統激光焊接機不需應用電級，沒有電級環境污染或損傷的顧忌。且因不屬于容柵電焊焊接制造，機器的損耗及形變皆可降至很少。此外，閉環控制系統激光焊接機激光發生器光線的動能特點規定較高，關鍵包含激光的光波長和光線的輸出功率與功率。在生產制造每一臺激光焊接機時對品質的規定都較為嚴苛，那麼這類激光焊接機的品質會立即危害到激光器光線的可靠性？
