噴砂房旋風加脈沖袋式除塵器程序如何設定

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噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理的非常昂貴的零部件。噴砂房內的噴嘴機械手對零部件在自動噴砂（清理除銹）過程中，產生了大量的粉塵，春暉公司根據噴砂工藝流程，特制定了一套噴砂房除塵器的方案，供各企業(yè)參閱。

春暉公司設計師考慮噴砂房除塵過程中沙塵濃度特別大，顆粒大的這一特點，特選用旋風除塵器+布袋除塵器2種設備的結合。大顆粒以及濃度過高的粉塵先進入旋風除塵器，經過旋風除塵器離心力的作用可以收集大部分的粉塵，少一部分的粉塵再次經過布袋除塵器2級過濾，潔凈空氣由除塵器出風口排出。

在傳統類型除塵設備中袋式收塵器的除塵效率zui高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。

導致袋式除塵器失敗的主要原因最普遍的原因，就是清灰系統失效：即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統失效的最主要原因，就是電磁脈沖閥的質量問題。

其他原因包括濾料選用不恰當或加工質量差:產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象:入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑沒有控制好；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產生漏氣等現象。

    為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰袋式收塵器出現了“回轉定位反吹機構”。首先用于回轉反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風的回轉反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。

    近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養(yǎng)簡單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

    袋式收塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式收塵器乃至整個系統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。