東莞2020工業鋁型材全國發貨「多圖」

工業鋁型材安裝加工三步驟：

 1、  鋸切

為使鋁型材鋸切表面光潔度高，刺，不需二次加工。建議使用高質量的鋁型材切割機，并配以100齒以上的硬質合金鋁型材圓鋸片。

2、  鉆孔

在安裝連接前，根據鋁型材的不同尺寸，必須在一定位置鉆安裝工藝孔（鉆孔中心離型材端面的尺寸L，及鉆孔大小φ）

3、  攻絲牙

在需要連接的鋁型材端面中心孔處，根據所選用的安裝螺釘的尺寸攻絲牙。（螺紋孔尺寸M，螺紋孔深度H）

欲在鋁型材底端安裝蹄腳、腳輪等，必須在其端面中心孔處攻絲牙，絲牙尺寸要與蹄腳、腳輪的螺紋尺寸相符。

    鋁型材特性是：硬度高、承重性能強，表面氧化處理后使用壽命長、美觀，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    由于鋁型材現今被應用的越多，人們開始對鋁型材的要求也更多了。要判定一款鋁合金門窗產品質量的優劣，必須從以下幾個方面去全盤考慮：1、型材設計的合理性2、產品的氣密性及水密性3、產品的玻璃、五金件及輔件的配置。鋁型材的外觀、承重性能、應用設計、加工安裝效果、現場施工服務等，都開始被重視起來。而國內較大一部分中小企業，由于企業實力及部分客戶對鋁型材認知籠統，只重視價格的情況下，選擇低成本生產，早成產品質量問題重重，客戶抱怨不斷。

鋁型材的擠壓工藝流程

一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設計的工藝要素主要包括如下內容:

(1)模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;

(2)模孔工作帶的形狀與長度;

(3)模孔的人口端的圓角半徑;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區;

(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;

(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區的形狀、尺寸和圓角半徑;

(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;

(9)模孔的數目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;

( 12)穿孔針的結構、形狀、錐度及過渡方式;

(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。