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造粒機的模頭保養更換

造粒機模頭是造粒生產線上貴重的、的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。維護、清洗或調節過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。塑料造粒機安全階段，是預熱擠出機螺桿、料筒的防止啟動，當擠出機螺桿的物料未達到固定溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生事故。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產線上是否有故障，故障在哪里？

當造粒機擠出有脈動，不能不停地調整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設計的）。他還必須能夠根據入口壓力的測量結果判斷其是否超限。另外還要注意口模或阻流塊不能快速調節，而應在相鄰區域內適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。這是一款在滾筒滾動式有機肥造粒機的基礎上加裝槳葉式轉子，而且讓滾筒不動，轉子旋轉改進型的有機肥設備。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內的熔體，以免刮傷口模，模頭口模縫隙寬度也應用軟材料如黃銅量規來測量。即便是輕微的刮痕也會導致擠出物上出現條紋，降低產品質量）。

需要經常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經驗。模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在固定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了適應石油和化工等行業需求的新變化，中國塑料造粒機行業必須進入新一輪戰略轉變。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。

加熱器檢查也是必要的，預加熱器應配有一定數量的加熱導線和控制系統。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關的即可。

塑料造粒機操作開機前必須檢查項

1、查看塑料造粒機造粒機環境，衛生整潔要符合造粒現場要求。

2、查看確認法蘭盤前部分流徹底清理完畢，安裝好塑料過濾網。

3、查看各個電器的開關、減速箱油位、傳動以及轉動部位的潤滑情況。

4、檢查各部件緊固情況、檢查電，水的供應情況，線路和管路的鏈接是不是完好。

5、檢查螺桿各個區的傳感器是否插入到套筒里，法蘭盤與濾網模頭是否鏈接緊固（傳感器安裝不好套筒電熱圈會不停加熱，容易導shi火，法蘭盤不緊會導致模頭側翻）。

6、使用前檢查所有的線路緊固情況。

關于我們：

福建鑫商達機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產機械設備有限公司，在線邊角料回收領域，產品產出率業其他公司水平。公司生產研發經驗豐富，可根據客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產需求。主營產品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯系方式，歡迎大家來電咨詢！5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設定的范圍，物料機就會自動停止。

塑料混合機使用需要注意那些

塑料混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

塑料混合機的混合室外壁空腔,用電阻加熱，加熱升溫,然后 把按 配方計量的各種原料加入 混合室內,當混合室內的攪拌漿高速 旋轉時,攪拌漿 附近的原料由于受漿葉面摩 擦力和葉片端面推離作用 而隨攪拌漿旋轉; 在高速旋轉離心力作用 底下,這些料又被拋向混 合室內壁,成為連續碰壁的原料,在后 來料的推力下,碰壁料沿混和室 的內壁上升到一定高度時 ,原料的重力又使它落回到混合 室的中心部位,然后在被旋轉的漿葉拋出, 重復原來的運動;由于混合室內還設有一 個折流板,它能破壞原料旋轉流比較規則的運動方式 ,則攪亂了物料的運動方向;再由于幾種料 流的混和運動,使原料間產生摩擦碰狀和推擠 ,使這寫原料間產生一定的摩擦熱; 另外，有時原料的配混還需要有混合室外的供 熱,則使混合料升溫,由于這些條件的綜合作用,使混 合室內的各種摻混材料得到均勻混合。別人是用不斷自主創新高性能、高附加值的設備來不斷滿足日益發展的塑料制品成型的需求。

 塑料混合機工作效率的高低主要是由混合機的機 型及其設備本身制造精度的高 低決定的。一般來說，臥式混合機混合均勻所需要的 時間相對短些，立式混合機則需時長些。當然，原料的類型及其物理特性等其它因素也影響 著混合時間的長短。