貴陽新型除塵灰壓球粘合劑成本低擇優推薦「高通粘合劑」

目前因為環保問題越來越嚴重，為了減少粉塵排放造成污染，越來多的企業選擇把物料壓制成型重新進爐冶煉，接下來我把冷壓球的生產工藝簡單介紹一下。冷壓球團加工工藝：鐵精粉與粘接劑混和-對輥壓球機壓球-風干或晾曬-制成品封袋。性能指標：1，外型：粉狀2，原材料：主要成分聚陰離子干球溫度抗壓強度：1.5米落下來不碎5，濕球溫度抗壓強度：兩米落下來不碎，抗壓強度可做到1000牛-1800牛。6，摻燒：點燃造成二氧化碳和水，沒有殘留，殘碳參加復原！7，優點：添加量小，不減球團品位，二次赤鐵礦空氣氧化會越來越更。在接著的冶煉廠中，球團會主要表現出更優的復原度。

粘合劑的粘力主要來源1.當膠質與物體表米哦按接觸時兩者互換電荷，使兩個表面因靜電引力吸引在一起。2.因為很多高分子化合物的分子是鏈狀的，兩種物質分子接觸，會產生交鏈反應，許多小鏈會互相擰在一起，產生巨大的粘結力3.機械粘附力，當粘合劑處于液態時，滲入到結晶的被粘結物表面的空隙中，待固化后便形成一些機械結合的錨固力4.因為當兩種物質的分子相距很近的時候，會產生引力。很多的粘合劑是集中粘合因素共同作用而產生粘力的。

球團粘結劑特點

　　1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩定的冶金塵泥成型粘結劑產品。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結快、熱穩定性高等優點；用其成型的球團顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節省原料、降低消耗、循環率 高等特點。

　　2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產業化成型系統。將冶金塵泥成型為球團顆粒，不經過燒結煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、強度高等特點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。

　　3、生產工藝簡單：一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型，產品產率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

　　4、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團粘結行業中產品。