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普通 ABS材料做保護套的一般很少(現在常用于拉桿箱)，因為 ABS材料相對較硬，強度也沒有 PC好，但有一種新的工藝，叫模內注塑工藝(IML-In mold label)工藝，目前基本用 ABS材料，因為 PC塑料的熔化溫度太高，會使 PET上印刷的顏色沖出，變成花臉。

這一工藝近兩年才在護套行起來，它的特點是表面能制作非常豐富的圖案，和轉印工藝的優點一樣，還有一個更好的優點是它的圖案比轉印的圖案更精致、更有質感，表面的 PET如果是用加硬的 PET材料來制作的 PET材料，用含鈣量豐富的 PET材料來擦除。

因此比較而言，這種模內注塑 IML的工藝檔次一般都會高于轉印的，亮面光澤度很強，如果 IML噴上橡膠油也屬于產品。可做出一些碳纖維效果和立體效果的產品，或表面觸感產品，花色在所有種類中都是豐富的。不利之處是這種外殼相對 PC在安裝時手感較硬，一旦掉地后，如果摔得很重，就會出現開裂現象。

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現在還不是主流，主要是因為工藝還不成熟，還有很多缺點，因為 PP本身就是一種比較便宜的原材料，主要是因為它的注射性能好，有的廠家沒有高速注塑機，同時又想做超薄保護殼，所以選用這種原料。本產品的缺點是易變形，不宜選用。

工藝演示二、 UV噴墨打印的優點由于對墨滴的和的滴墨量，功能噴墨打印已經應用到印刷電子、顯示器、 OLED、傳感器、 PCB等領域。噴墨打印可打印低至20微米的微小特征，可替代光刻、絲印、噴膠、點膠等技術，的 UV噴墨印刷無需預烤，生產，裝飾效果好，材料利用率高。以下幾個方面的優點用于噴墨印刷，供參考；高清晰，自動修整、防刮、彩膜、防指紋、磨砂、鏡面、防反光、全屏；造型自由度高，每邊能滿足3 d的噴印，表面呈現多樣化圖案，紋理及背印調光顏色；觸覺紋理、玻璃表面處理各類有感圖紋保留了玻璃通透圓潤的質感，有效呈現背金屬炫光色彩；性能優異， PASS如百格/耐磨/RCA/抗 UV測試等；

近年來國產手機發展迅速，但在移動互聯網的大背景下，手機同質化現象日益突出，如何更有效地吸引消費者，在競爭中保持其品牌影響力，已成為手機廠商必須關注的問題。由于受到技術限制，功能創新遭遇瓶頸，外觀創新似乎成為手機發展的另一條出路。

塑膠雖然是手機外殼的開山鼻祖，雖然很高，但畢竟還是因為顯得低檔而慢慢淡出消費者視野，甚至連一直堅持使用塑料手機殼的三星都在2014年推出了手機。金屬機外殼，外觀更符合大眾對的定義，散熱好但也燙手，抗摔耐磨卻容易出現問題。伴隨著5 G時代的到來，通信信號更加復雜，而 NFC、 WIFI和無線充電技術將成為未來手機的，金屬外殼對的不利影響將進一步放大，非金屬材料迎來重大機遇。以前3D玻璃一直被困于加工困難、良品率低和成本相對較高的困擾，但隨著 LCD技術逐漸被柔性 OLED替代，3D玻璃是目前能較好同曲面屏幕貼合的硬物質，3D玻璃是目前能更好地同曲面屏幕貼合的硬物質，發展緩慢。

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噴塑彈性塑料制品多數彈性(半硬)塑料零件的漆層需要加入彈性劑，以使漆面不會變形而不會開裂，涂有彈性的漆層稱為彈性漆層。①使用400#砂紙將整個表面打磨，然后用清潔劑清洗表面；②按生產廠家規定，將底漆、彈性劑和溶劑混合，混合時先用底漆與彈性劑混勻，然后根據溫度加入適量溶劑；③將噴槍壓力調至規定值，噴足雙層濕膜，使表面完全覆蓋；④底漆干燥30~60 min，再噴一層光亮，待干燥后再裝車使用。

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塑料零件噴涂實例例如丙綸保險杠噴涂為例，本塑件噴漆時，由于塑料很硬，應先噴一層底漆——內聚漆，然后再噴漆，具體噴涂工藝如下：①用溶劑清洗表面；②根據生產廠家要求，將聚底漆稀釋后混勻，烘干1~2 h，再噴涂面漆；③噴以合適比例(含硬化劑)的底漆，干燥8 h，確保漆層硬化(由于是塑料硬件，面漆中不加彈性劑)；④使用底層加亮漆層時，應先噴底漆，干后噴漆，干燥15~30 min，再噴一次光亮漆層；⑤聚保險杠損壞后再噴涂工藝。

指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網目數太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網印版與承印品套印規則發生錯動。7.油墨與絲網目數選用不當，油墨細度細，絲網目數過低。8.絲印的中途暫?；蛑貜陀∷?。9.在回墨時刮膠用力，未刮印時，有少量印料被擠出網孔。

紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導致精細線材出現斷線或殘缺。2.絲網印版曝光不足或曝光時間過長，顯影后會出現毛刺(鋸齒)。絲網印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網角度不當。6.網眼使用過低，在制版過程中出現毛刺。