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發布時間：2021-10-26 09:45
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波紋管補償器的挑選有哪些技巧？
1.用戶根據管系熱位移情況選定了合適的補償器以后，至少還得提供管內的流通介質，煙風道的設計壓力，運行時的高溫度，煙風道橫截面的外形尺寸(長、寬)所選用的波形(全高216mm、半高108mm)和波數(單個波紋單波數不超過6波)，以便進行補償器的結構設計和制造。
2.每波大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3.擋灰板：對風道或少塵的管道可以不采用，對多塵的煙道應采用檔灰板。
4.為減少波紋管的波節數，應考慮冷拉50%。
5.補償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場合。標準全高型波紋補償器適用于所有的煙風道。
脈動載荷下波紋管的疲勞強度
為了建立比較通用的波紋管疲勞強度的計算方法，合理的途徑是確定波紋管危險點處的應力和疲勞強度之間的統計聯系。在這種情況下，對任何規格尺寸的波紋管來說，應力計算方法應該具有足夠的度，并對于各種加載條件有通用性。本文采用章敘述的數值法來計算應力。
把每一組選定規格尺寸的波紋管用脈動力壓縮(沒有壓力)，或者加脈動壓力(沒有位移)，在三至五個應力值上進行試驗。根據小數值的統計處理方法，對于每組試驗規格尺寸的都能得到回歸型方程式。
對36HXTIO, Bp. B2和JI-80等合金的各種規格的波紋管進行了試驗，把得到的每條回歸線分別示于圖上。這些回歸線是非常靠近的，這說明有可能采用章的應力計算方法，對用同一種材料制成的全部規格尺寸的波紋管找到應力和疲勞強度之間的單一聯系。
為了得到通用的(總的)回歸方程式，對每種材料制成的各種規格波紋管的所有試驗結果歸納在一起。
管坯采用凹凸模具經多次拉伸再經旋轉引拔(旋壓)制造
管坯采用凹凸模具經多次拉伸再經旋轉引拔(旋壓)制造。 這種制造方法需要模具、熱處理和清洗設備。這種方法適合 于制造小口徑的管坯。制造大口徑的管坯用帶料焊接方法。這種 焊接方法生產、成本低，但也需要設備。
不論用那種方法制造管坯，都應保證管坯的直徑和壁厚在規 定的要求內。焊接管坯的焊縫厚度、寬度和質量一定要經過檢驗。
在管道可以安裝管道之前，地下水位應降至罐底部以下0.3m?0.5米。在整個回填過程中，不應停止地下水。凹槽的槽底的凈寬度應根據管道的外徑和0.6m?10m確定，以便于手動工作在凹槽的底部。
對于帶有HDPE雙壁波紋管裝置的溝槽挖掘，應嚴格控制底座的高度，底座不得不干擾。應保存底座設計高度0.2m?0.3m的未受干擾的土壤0.2m?0.3m禁止干擾。在鋪設管道之前，應該手動清理到設計高度，不應該在設計高度下方挖出。如果發生局部過度開挖或干擾，則不得回填土壤，并且可以更換10mm?15mm天然分級砂或礫石或粗砂，并調整和壓實
