荊門金屬預(yù)應(yīng)力波紋管廠家性價(jià)比出眾“本信息長(zhǎng)期有效”

雙壁波紋管比水泥管的優(yōu)勢(shì)

塑料埋地排水管歸于“柔性管”，即在損壞之前能夠有較大的變形。而混凝土排水管歸于“剛性管”，即在損壞之前不行能有較大變形。當(dāng)埋在地下接受外壓負(fù)載時(shí)，“柔性管”和“剛性管”的機(jī)理是徹底不同的。

1、密封性和修理方面比較：

在管道緊密性方面，塑料管本身不會(huì)滲漏，而且管子的長(zhǎng)度長(zhǎng)、接頭少;別的橡膠圈承插連接，柔性接口，密封性好，抗不均勻沉降能力強(qiáng)，能習(xí)慣較大的視點(diǎn)變化，因而其滲漏量遠(yuǎn)低于混凝土管道，乃至能夠做到零滲漏。而混凝土管道的滲漏在管道工程設(shè)計(jì)時(shí)，一般依照排水量的10%來(lái)考慮;假如地下水位低于管底時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)水向外滲漏污染地下水，形成二次污染;假如地下水位高于管底時(shí)，會(huì)導(dǎo)致地下水向內(nèi)滲漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水處理廠時(shí)，將使污水處理廠的處理水量添加，加大了污水處理的費(fèi)用。此外，還有在流沙區(qū)域水泥管的沉管問題，容易形成水土流失、管道下沉阻塞等非正常損傷事端，僅在上海區(qū)域每年沉管修理費(fèi)就高達(dá)1000萬(wàn)元以上。

2、運(yùn)用壽數(shù)和耐腐蝕方面比照：

普通的鋼筋混凝土管的運(yùn)用壽數(shù)一般為20-25年，而波紋管則長(zhǎng)達(dá)50年以上，對(duì)埋設(shè)在腐蝕性土壤或運(yùn)送腐蝕性的廢水，二者的相關(guān)更為懸殊，塑料管的表現(xiàn)遠(yuǎn)好于水泥管;在修理辦理上，塑料管因?yàn)楣鼙跐?rùn)滑，積污少，而且耐腐蝕、耐磨性和耐久性好，維護(hù)辦理的費(fèi)用也相應(yīng)下降。

3、水力特性比較： 塑料管的內(nèi)壁粗糙度為n=0.01，而混凝土管為n=0.013，根據(jù)流速公式V=1/n** ，在相同管徑與水力坡降條件下，雙壁波紋管與水泥管的輸水量相差30%以上。

混凝土橋梁工程中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　預(yù)應(yīng)力技術(shù)是混凝土橋梁的重要技術(shù)，在現(xiàn)階段的高速公路等橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力技術(shù)獲得了重要的應(yīng)用。

1、混凝土構(gòu)件施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　混凝土結(jié)構(gòu)是道路橋梁施工中的主要結(jié)構(gòu)之一，同樣也是預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于該結(jié)構(gòu)而言，其自身界面尺寸與重量會(huì)影響其基本使用性能與壽命。基于預(yù)應(yīng)力技術(shù)對(duì)橋梁、道路混凝土施工材料進(jìn)行處理，可給予混凝土構(gòu)件一個(gè)強(qiáng)大的初始應(yīng)力，并使其在構(gòu)件中得以保存。

　　當(dāng)混凝土構(gòu)件用于道路橋梁施工時(shí)，對(duì)其預(yù)先施加的巨大初始應(yīng)力即可發(fā)揮作用，并與其它部件施加的集中應(yīng)力作用相互抵消，以此保證混凝土構(gòu)件施工安全。

2、鋼絞線穿索施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　鋼絞線在道路橋梁施工中的主要作用是穿索施工，其強(qiáng)度性能與數(shù)量多少與道路橋梁施工質(zhì)量效率息息相關(guān)。因此，在滿足道路橋梁箱梁穿索安全性與強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)上，采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)對(duì)鋼絞線進(jìn)行處理，適當(dāng)減少其數(shù)量，不但可節(jié)省鋼絞線施工材料投入成本，還可優(yōu)化施工工藝，提高企業(yè)綜合施工效益。

　　在道路橋梁施工中，要綜合考慮工程結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況、結(jié)構(gòu)表面參數(shù)、幾何形態(tài)、伸長(zhǎng)率、松弛度等因子，選擇合適的鋼絞線，并嚴(yán)格按照下表檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量及質(zhì)量要求對(duì)鋼絞線質(zhì)量嚴(yán)格控制。

3、金屬波紋管的預(yù)應(yīng)力技術(shù)

　　金屬波紋管是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道必用材料之一,是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料,并與各有關(guān)大專院校聯(lián)合研制的產(chǎn)品.它的特點(diǎn)是:施工工藝新、速度快、周期短、質(zhì)量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點(diǎn),因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)力分布計(jì)算

　　通過以上計(jì)算結(jié)果的分析，可得到如下結(jié)論：

　　(1)無(wú)論何種工況，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管各層的應(yīng)力分布規(guī)律基本相同，其分布規(guī)律是波峰與波谷部位應(yīng)力較大，其余部位應(yīng)力較小。

　　(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的等效應(yīng)力均發(fā)生在波谷位置。這是因?yàn)椴ü冉孛娴拿娣e小于波峰截面面積，在同一軸向載荷作用下，它的承力面積比波峰小，應(yīng)力比波峰大。在同樣大小的位移作用下，無(wú)論拉或壓，應(yīng)力值基本相同。當(dāng)位移量超過0.4mm，結(jié)構(gòu)應(yīng)力超過其材料的屈服極限448MPa。

　　(3)在拉伸位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波峰;在壓縮位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波谷。這是因?yàn)槔煳灰戚d荷使波谷與波峰內(nèi)表面均受拉，而內(nèi)壓載荷使波谷內(nèi)表面受壓，波峰內(nèi)表面受拉，根據(jù)力的疊加性可知，波峰應(yīng)力大于波谷，而壓縮位移載荷與內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力在波谷、波峰的疊加性剛好相反，這說(shuō)明計(jì)算結(jié)果與理論分析是吻合的。

　　(4)在工作狀態(tài)下，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的應(yīng)力主要是由位移載荷引起，因此，在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制位移的大小。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)力分布總結(jié)

　　(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的等效應(yīng)力均發(fā)生在波谷位置。

　　(3)在拉伸位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波峰;在壓縮位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生在波谷。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接接頭

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預(yù)應(yīng)力金屬波紋管對(duì)接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護(hù)性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結(jié)合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達(dá)到質(zhì)量要求。故在不影響使用和結(jié)構(gòu)要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機(jī)加工出預(yù)制整體填料。

　　加工成預(yù)制整體填料的法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端結(jié)合處，相當(dāng)于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個(gè)板件的接頭對(duì)接。解決了原來(lái)兩板件因厚度差過大，弧焊時(shí)薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當(dāng)?shù)胤峙浣o兩個(gè)零件，達(dá)到熔合良好的目的。為解決預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁板片端接處導(dǎo)熱慢，焊接時(shí)容易燒穿的問題，在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處個(gè)波的溝槽中嵌入一個(gè)半圓形紫銅環(huán)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時(shí)，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭盤。調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭的相對(duì)位置，使法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管同軸，端接處對(duì)齊。壓緊時(shí)，紫銅環(huán)與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導(dǎo)致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處內(nèi)外環(huán)面10

mm范圍內(nèi)用細(xì)砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)。若夾緊力過大，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接頭處邊緣會(huì)翹曲，與法蘭盤端面貼合不良，引起對(duì)接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對(duì)準(zhǔn)對(duì)接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動(dòng)零件緩慢旋轉(zhuǎn)，右手持焊槍，電弧不斷熔化對(duì)接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預(yù)送和延遲保護(hù)氣流、隨時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流的功能。