山東筒類鍛件生產廠家常用指南 定襄鼎宏瑞鍛造

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

1.顆粒較粗糙。當加熱鐵素體鍛件時，粒徑增大。晶粒尺寸過大導致的脆性降低了鋼的沖擊強度。因此，加熱溫度不應太高，并且高溫停留時間不應太長。　　

2.鐵素體增加。當奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時，會出現過多的奧氏體，從而導致合金的加工塑性下降，這將導致鍛造裂紋。　　

3.形成低熔點化合物。產生晶間裂紋。

模鍛件折疊產生的原因和排除方法如下：

1)設計不合理。預鍛模膛和終鍛模膛不相適應(特別是工字形截面的預鍛模膛)，或圓角半徑過小均可能造成折疊。發現后可改進設計或修大模膛相應處的圓角。

2)操作不當。由于制坯時操作不當，如料未放正或拔長、滾擠時錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產生折疊。發生后應將坯料折疊、臺階打磨清理，然后再進行終鍛，并應改進操作方法。

熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬類型。使鋼變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對于鋁合金，溫度范圍為 680 至 970 華氏度；對于銅合金，范圍是 1,300 到 1,470 華氏度。高溫對于防止變形期間的應變硬化是必要的。熱鍛通常是技術應用中使用的鋼鍛件和變形具有高成形性比的金屬的更好選擇。熱鍛的缺點之一是它提供的公差精度較低，冷卻過程中可能發生翹曲，以及金屬與周圍環境之間可能發生不利反應。