中山五軸臥式車銑復(fù)合加工在線咨詢,銓碩精密加工精度高

車銑復(fù)合加工的特點(diǎn)

臥式車銑復(fù)合加工在扭矩輸出、承載能力以及功率方面都有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，它打破了現(xiàn)在海外的車銑復(fù)合中心只能夠配置單刀架的樣式布局，在右刀架旁邊配備了一大直徑的刀盤，能夠在一臺(tái)機(jī)器上面完成所有的精、粗加工，讓操作變得更加的方便，而且左邊刀架和臥式車銑復(fù)合的主軸c軸的功能進(jìn)行結(jié)合，成功的實(shí)現(xiàn)了五軸聯(lián)動(dòng)。

五軸臥式車銑復(fù)合加工設(shè)計(jì)特點(diǎn)

由于走心機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機(jī)的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機(jī)采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間，通過(guò)縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現(xiàn)多重刀具臺(tái)重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，縮短實(shí)空走時(shí)間。在主軸與工件夾緊部位的加工過(guò)程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強(qiáng)有力的保證。就走心機(jī)市場(chǎng)來(lái)看，32mm是它的加工直徑，這使走心機(jī)在精密軸類加工市場(chǎng)中占有很大的優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床還可以配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過(guò)程中的不良產(chǎn)品，可用來(lái)生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。

一次完成車銑鉆鏜攻、雕刻……這樣的走心機(jī)很“走心”

今天，小編要介紹是一款“十分走心”的數(shù)控車床，可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，全稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床，更簡(jiǎn)單的叫法為走心式數(shù)控車床（簡(jiǎn)稱走心機(jī)），屬于精密加工設(shè)備，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。 傳統(tǒng)的車床使用的是走刀的方式，通過(guò)對(duì)主軸的旋轉(zhuǎn)搭配上刀具各個(gè)方位的移動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)零件的加工過(guò)程。走心機(jī)則不需要旋轉(zhuǎn)切換刀具，采用了雙軸排布刀具，只要上下左右移動(dòng)刀具即可，通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。 主軸：可以進(jìn)行多次的送料工作，可以根據(jù)Z1軸和C1軸的任意方向進(jìn)行移動(dòng)。 副主軸：工作的時(shí)候可以根據(jù)Z2、X2和C2軸的方向進(jìn)行移動(dòng)，在各個(gè)方位都可以隨意的變化移動(dòng)，能夠?qū)χ鬏S進(jìn)行輔助加工、接料。在加工的時(shí)候使用到的是跟主軸分開的控制通道，可以實(shí)現(xiàn)與主軸之間互補(bǔ)干預(yù)，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中兩個(gè)軸同時(shí)加工，這樣子的操作方式可以有效的縮短產(chǎn)品的整體加工時(shí)間，提高加工效率。

五軸臥式車銑復(fù)合加工有下列優(yōu)點(diǎn)

五軸臥式車銑復(fù)合加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 五軸臥式車銑復(fù)合加工大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 五軸臥式車銑復(fù)合加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。 五軸臥式車銑復(fù)合加工可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。 一般五軸臥式車銑復(fù)合加工通常是指精密機(jī)械加工、,風(fēng)扇銅管加工, 風(fēng)扇銅中管加工,電機(jī)軸加工,加工,電磁閥閥芯加工等