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為什么在冶煉硅錳球時會發生灼燙？

其實對于硅錳球的冶煉問題，大家應該知道是在煉鋼中是常事了，但是如果在冶煉的時候不沒有注意正確的操作，有可能就會發生一些灼燙的事故，這都有什么原因造成的呢？

　　1、爐內溫度過低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時若加料過快、過量，爐渣流動性不好，而引起爐內物料沸騰。

　　2、爐內塌料后，出現低溫或有潮氣的爐料落人液態金屬與熔渣混合，產生上下翻動，增加了反應接觸面，加劇了反應。

錳和硅的性質很相似，錳與氧的親和力也很強，僅次于硅，因而無論在酸性或堿性煉鋼操作中，錳都很易被氧化，其氧化產物MnO有利于成渣過程。

現在在煉鋼行業硅錳球的使用還是比較普遍的，在使用的過程中需要對其進行脫氧，那方式都有哪些呢？不妨大家一起來看看下面的文章吧。

　　溫度低有利于硅的氧化；降低爐渣中SiO2的含量，如增加CaO、FeO含量有利于硅的氧化；爐渣氧化能力越強，越有利于硅的氧化；金屬液中增加硅元素的含量，有利于硅的氧化；爐氣氧分壓越高，越有利于硅的氧化。

在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。在鐵合金生產企業，通常把練鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶練下低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶練金屬使用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。在練鋼中使用硅錳合金，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。

用途:硅錳球是煉鋼過程中不可缺少的復合脫氧劑，相比硅錳只是在形狀的差異，在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量。市場價格相對穩定，性價比有突出優勢，在煉鋼領域有著廣泛的應用。公司本著以質量求生存，與客戶真誠合作，共謀發展，共享成功的企業宗旨；堅持依托科技、開拓進取、立足誠信、鑄就輝煌的企業精神；執著用戶，人才至上，產品至精，追求的企業文化；追逐只有想不到的事，沒有辦不到的事的企業格言；相信未來的明天會更美好！