小型布袋除塵廠家規格齊全「多圖」

　除塵器在使用過程中發生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

　除塵器的漏風率是評定除塵器結構嚴密性的指標，是指除塵設備在運行條件下的漏風量與入口風量的百分比，漏風率會影響收塵效果。那么我們應該如何降低設備的漏風率呢？首要咱們來了解下除塵器為何會呈現漏風現象，只要了解漏風的原因，咱們才能對癥下藥，從根本上降低除塵器的漏風率。

　　除塵器在脈沖噴吹清灰過程中運用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽滿空氣。因為其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的較環境低，有脫離結露的趨勢。當壓縮空氣溫度低于除塵器內部煙氣溫度太多時，一般就會發生結露現象。

　　除塵器整機存在漏風表象：因為除塵器整機存在漏風表象，將外界許多的冷空氣吸進除塵器整機內，使除塵器整機部分空氣溫度急劇下降，空氣中的水分分出，然后發生結露表象。構成除塵器整機漏風的緣由良多，有除塵器整機殼體在制作設備過程中存在漏焊表象構成漏風，有除塵器密封不嚴構成漏風，有非標管道在設備過程中存在漏焊表象構成漏風，還有除塵器整機與非標管道法蘭聯接處密封不嚴構成漏風等等，一般能夠經過熒光粉檢測根本能夠判別除塵器的漏風方位。

　　因此，要降低除塵器的漏風率，應盡量削減除塵器主機開停和除塵器中斷電、供電的次數。特別是烘干機，其一般生產能力較大，所以不得不選用間歇運轉的辦法。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，更是增多了除塵器主機開停的次數。

　　因為除塵器開停頻頻，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到以下，所以在主機中止運轉時，應對除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續運轉，直到灰斗的積灰排空停止，并且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時刻壓縮到很低極限。

　　在運用除塵器時，要常常查看除塵布袋，若有布袋破損要及時進行替換，遇到高溫，可在除塵器前管道內加裝冷卻設備進行降溫，防止高溫燒破布袋，在清灰過程中，縮短噴吹間隔時刻，這些辦法亦能夠下降除塵器的漏風率。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

2.1高爐出鐵場塵源的特點

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,出鐵場內約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴重。據統計,每冶煉1t鐵水，出鐵場產生2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時,操作區含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強度高,環境溫度40-60℃。

2)顆粒細,危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態.停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

  高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產生大量外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風機強大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放效果,是除塵系統成功的關鍵。出鐵口一般由頂吸和側吸兩種共同負責,以側吸為主,頂吸為輔,風量均勻分配。

多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進先進技術、設備,有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業環境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過程中,應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統的進出口煙道設置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設計。