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發(fā)布時間：2020-07-22 12:23
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廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。
液體硅膠模具加熱設(shè)計要點
模具溫度控制。
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：
模具表面溫度要求穩(wěn)定：
表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；
模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；
加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對比：
加熱棒加熱：
加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇
加熱板加熱：
在模具模仁底部設(shè)計加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計獨立感溫，閉環(huán)設(shè)計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用
廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設(shè)備及產(chǎn)品模具設(shè)計研發(fā)于一體的團隊技術(shù)人員，生產(chǎn)技術(shù)不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本。
伺服系統(tǒng)注射成型機系統(tǒng)原理
流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設(shè)定值時，伺服驅(qū)動器控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，使泵的輸出流量保持在設(shè)定值。
壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設(shè)定值時，伺服驅(qū)動器控制伺服電機的轉(zhuǎn)矩，使泵的輸出壓力保持在設(shè)定值。
伺服系統(tǒng)注射成型機控制原理
◎通過CAN總線實現(xiàn)驅(qū)動器之間的通信
◎主/從泵分配合理，參數(shù)調(diào)試方便
◎高達16泵合流的支持系統(tǒng)
◎系統(tǒng)流量可達4000L/min
伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點
●節(jié)能
注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據(jù)制品生產(chǎn)過程中的實際需要，準確、快速提供相應(yīng)的流量和壓力，實現(xiàn)按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。
●精密
◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質(zhì)。
◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復(fù)重量精度可達0.15%，減少次品率。
●響應(yīng)快
◎“0~大壓力輸出量”響應(yīng)時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應(yīng)時間：短30ms。
◎伺服電機的高轉(zhuǎn)速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來極高的生產(chǎn)效率。
●省油
◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。
