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金剛石鋸片

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對(duì)金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長(zhǎng)。金剛石刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長(zhǎng)。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

　1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)這兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分釬焊以及激光焊這兩種，釬焊是通過高溫熔化的介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，比如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫的激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上面。2012年開始，國(guó)家逐步的在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)?shù)膰?yán)重。

一、如何正確選購鋸片?

　　1、基本數(shù)據(jù)：①機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、②加工工件厚度及材質(zhì)、③刀鋸?fù)鈴匠叽缂翱讖?軸徑);

　　2、選擇依據(jù)：由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬相配鋸片外徑計(jì)算，切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，

　　具體建議：

　　材料切削速度

　　軟木60-90(米/秒)

　　硬木50-70(米/秒)

　　刨花板、膠合板60-80(米/秒)

　　切削速度過大，機(jī)床振動(dòng)大、嗓音大，鋸片穩(wěn)定性降低，加工質(zhì)量下降，切削速度過小，生產(chǎn)效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽命。因?yàn)殇徠睆紻和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)關(guān)系，在實(shí)際應(yīng)用中，合理提高轉(zhuǎn)速，減少鋸片直徑為經(jīng)濟(jì)。