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降膜蒸發(fā)器工作原理

降膜蒸發(fā)器受熱時(shí)間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強(qiáng)度高：

一、概述

它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。鈦材降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

?降膜蒸發(fā)器工作原理?

降膜蒸發(fā)器工作原理是通過將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。

可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。通過方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)，很容易實(shí)現(xiàn)多效操作，從而達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。鈦材降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

升模式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)

 青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司的降膜蒸發(fā)器進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液流量通過進(jìn)料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過流量計(jì)顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)；空濃縮，通過校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲(chǔ)倦， 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。

  青島藍(lán)清源環(huán)保科技升模式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)：①占地面積小，空間高度低，結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)低，投資少；②常為連續(xù)操作，亦可間歇操作；③清洗方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并可用清洗液循環(huán)清洗；④物料循環(huán)較好，正常操作時(shí)不易結(jié)焦。鈦材降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,鈦材降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

其缺點(diǎn)：①不適宜于高粘度物料的濃縮，如甜煉乳的濃縮；也不適宜于終點(diǎn)濃度要求嚴(yán)格的物料濃縮，如淡煉乳的濃縮；②操作要求較高，應(yīng)嚴(yán)格控制料位，出料系統(tǒng)及加熱器底部密封要求高，操作中不宜隨意停車，否則易結(jié)焦；③在連續(xù)出料操作中，會(huì)有少量料液長(zhǎng)期在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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