耐酸堿氟膠板報價推薦廠家

耐酸堿氟膠板報價耐輻射性能  

氟膠板是屬于耐中等劑量輻射的材料。高能射線的輻射作用能引起氟膠板產(chǎn)生裂解和結(jié)構(gòu)化。有人認為，高能射線對26型氟膠板的主要作用能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化，表現(xiàn)為硬度增加，伸長率下降，對23型氟膠板則以裂解為主，表現(xiàn)為硬度、強力和伸長率均下降。

耐燃性能  

橡膠的耐燃性取決于分子結(jié)構(gòu)中鹵素的含量，鹵素含量愈多，耐燃性愈好。氟膠板與火焰接觸能夠燃燒，但離開火焰后就自動熄滅，所以氟膠板屬于自熄型阻燃橡膠板。

氟膠中加入吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟膠加工過程產(chǎn)生對金屬的腐蝕和污染，使硫化反應(yīng)順利進行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5~10份。它們的加入各有特點：MgO耐熱性好；PbO耐酸性好；加工助劑是近年來氟橡膠加工的一大進步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，防止焦燒，改進膠料的流動性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，起到外脫模劑的作用。CaO壓縮變形??；對消除氣泡有利；ZnO和二鹽基亞磷酸鉛，膠料流動性得到改善，耐水性好；Ca（OH）2壓縮變形小，加入Ca（OH）2和活性MgO，在酚類硫化體系中，可得到低壓縮變形的膠料?？傊x擇合適的吸酸劑，以滿足實際性能的要求

加工助劑是近年來氟橡膠加工的一大進步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，防止焦燒，改進膠料的流動性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，起到外脫模劑的作用。在氟膠板的加工中，已出現(xiàn)過氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑，為氟膠板的加工和應(yīng)用提供了新的手段。在技術(shù)含量較高的汽車發(fā)動機、變速箱、汽門油封方面，所選用的材料主要是氟橡膠、氫化橡膠等。

氟膠的加工過程和使用設(shè)備、加工方法，和一般橡膠相同。由于氟橡膠的結(jié)構(gòu)特點，它的加工性能較差。

　　塑煉：生膠在輥距0.3~0.5mm的開煉機薄通10次，包輥即可加入配合劑。

　　混煉：氟橡膠的容量比合成膠還要小；輥溫：一般控制在40-60℃ ；加料順序：生膠→吸酸劑→加工助劑→填充劑→硫化促進劑。配合劑加完，均勻、薄通打三角包、打卷、然后出片。

　　氟膠硫化要分兩次進行：一段硫化 165-170℃ ×10min；二段硫化 230℃×24h（要保證逐步加溫，到230℃后，恒溫記時。

　　氟橡膠制品要有專業(yè)熟練的工人操作完成，操作過程中每個環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何遺漏，否則會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，造成無法彌補困境。