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發布時間：2020-12-08 16:14
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蝕刻機 全自動型蝕刻機：
1、
現如今銷售市場上所看到的全自動型有機化學蝕刻機是根據髙壓自噴及被蝕刻板勻速直線運動產生持續連續入料情況開展對工件浸蝕以提升生產率；
2、增加了自噴與被蝕刻金屬片的合理總面積和蝕刻勻稱程度，不管在蝕刻實際效果、速度和改進作業者的自然環境及便捷程度，都好于潑濺式蝕刻；
3、
經不斷試驗噴涌工作壓力在1-2
Kg/cm2的狀況下被蝕刻工件上所殘余的蝕刻圬漬能被合理清處掉，使蝕刻速度在傳統式蝕刻法上進一步提高，因為該蝕刻機液體可循環系統再造應用，該項可大大降低蝕刻成本費，也可做到環境保護生產加工規定。 
目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。
成份組成：、碳酸鈉等堿性物質及十二烷基磺酸鈉等。
脫脂不完全會影響后面涂布工序中保護膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。
涂布感光油墨。
可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時對產品需保護部位得到充分的保護。
關于把蝕刻機技術工藝用于金屬上，早的文字記載是出現在15實際的一份英國手抄本上面，它描述是一種用鹽、活性炭和醋所配置的蝕刻機技術液，和一種亞麻仁油組成的涂層做防護保護層。加工時，先把防蝕刻機技術材料按照成品工件樣式涂上保護區圖案，區域的金屬就被酸所腐蝕咬掉。在往后就是用先進一點的石蠟和天然樹脂做防護層。使用這種方法時，先要在整個材料上涂上石蠟，然后把需要雕刻腐蝕的地方的石蠟刮下來，這就是臺階式化學腐蝕或外形腐蝕加工的起源。
用一種液體去消除一種或多種金屬材料的可能性，首先取決于這種化合物的效能，也就是說這種化合物的腐蝕性。只有這種化合物的腐蝕性足夠強才有可能被利用成做蝕刻機技術的化學原料。從這也可知，化學腐蝕的重大發展都是由于化學蝕刻機技術液的發展所取得的直接成果。此外第二個決定性作用的是防腐材料的發現和發展，因為這控制著我們對同一金屬上了有針對性的局部腐蝕才能真正生產加工出我們所需要的產品，因此防護材料是相當重要的。自從有了腐蝕加工技術以來，防護技術及腐蝕工藝方法一直都是保證加工質量的管件。。
