半自動熱熔對焊機定做誠信企業推薦 塑通達機械直銷

熱熔焊接機功能一：雙面吸塑熱熔切邊 可壓J鉤掛位、或加花邊，拉鏈邊，取代高周波機無輻射及電波干擾，特別適合電子產品。 功能二：雙面紙及吸塑立體制品 上下模分別安裝機之上下，免卻開合上下模，節省時間，提高工作效率，上下模可采用不同線路，配合需求。 功能三：吸塑熱壓紙及包裝 分別可選機（膠木機）或熱模（電木模）雙功能   產品用途：適合大、中型工件熱埋植、鉚接、點焊等工藝；能滿足螺絲埋植及鉚接，如電腦面框、鍵盤、電子電器等大面積、多點位塑膠加工之需求；金屬機構件與塑料機構件鑲嵌、熔接、螺絲、螺母等五金的熱熔、埋植；具體有數碼相機存儲卡、塑料鉚合成型、手機天線、手機外殼、接插件、喇叭網罩、MP3、MP4、電腦內置件、藍牙、手機殼固定銅螺母的熔接；雙頭熱熔焊接機還可用于電器、電機、儀器、環保、、通信器材等行業。

熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規定壓力（P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3．2．4 切換對接，在規定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項：3．3．1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。3．3．2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。3．3．3在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。3．3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質量的好壞，人工控制不可避免產生偏差，不同操作者所焊接的接頭質量也會不同，而目前接頭質量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數的實時監測及焊接質量的穩定性變得尤為重要。