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發布時間：2021-01-12 14:57
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1、模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查工業鋁型材。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。
6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，工業鋁型材在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。
7、強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。
在常規范圍內，切割工業鋁型材的溫度隨著切削速度提高而提高。但是當速度達到一定的值以后，溫度不會繼續升高，反而會降低，這個速度值與鋁型材種類有關。如果常規的切削速度能提高5-10倍，那么就可以極大的減小變形量。
3、激光加工技術
激光加工技術比傳統加工技術有很多的特點，首先激光加工是非接觸性加工，對鋁型材工件沒有實際的作用力，工件的夾緊力很小，基本不會出現冷變形。激光加工過程中激光束能量密度高，加工速度快，對不加工的區域沒有影響，因此對工件的熱影響區域小，零件的熱變形也小。、
