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發布時間：2021-05-05 09:23
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焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水，焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。
該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。
擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據焦化廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。
盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構筑物的處理能力，對老系統進行改造，在原有的A/O系統基礎上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統。新建一套A1－A2－O生化系統，兩套系統各承擔一半的處理水量。
不知道大家對焦化廢水的了解有多少呢？今天宜凈源環?？萍?/strong>主要為大家介紹一下它的工藝流程，使大家能夠對它有所掌握：
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證后續生化處理設施運行的穩定性。由于廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營養鹽，提供微生物所需的營養。
（2）調節池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對于復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。生化法則是可以在單一的生物處理系統中去除多種污染物，而且操作簡單，運行費用也比物化法要低的多，因此生化處理方法一直是焦化廢水處理的主要手段。因此，廢水經過厭氧酸化段后水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水，我們在使用時應遵循哪一些原則呢。經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對于好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析，并結合焦化廢水處理工藝運行情況，著重介紹了A2/O2處理工藝。
焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中產生的，其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產工藝和化工產品回收方法密切相關，是一種含有大量有毒有害的廢水，對環境的危害相當大。
解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑：一是改革工藝，加強運行管理，降低生產用水，直接降低排放量，減少廢水水量，重復、循環使用水，從根本上消除和減輕污染物的排放，同時降低廢水排放負荷，特別做到清污分流，減輕處理負荷；
二是對產生的焦化廢水進行相關處理，使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些運行成本的高低以及運行管理是否簡便等，因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。
就目前焦化生產工藝水平現狀來分析，完全依靠生產工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放，因此對產生的焦化廢水進行相關后序集中處理才是經濟可行的。
