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發布時間：2021-10-11 17:12
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何時使用熱板焊接
組件很大（這可能排除超聲波焊接）
產品的幾何形狀很復雜（這可能會禁止使用振動焊接）
不能容忍過多或松散的顆粒（閃蒸）
不允許使用A面部件標記
組裝需要高強度和氣密密封
裝配/機器循環時間在15-25秒范圍內是可以接受的
這些都是考慮實施熱板焊接工藝的理由。但是，請考慮以下其他事實：
小型組件也是熱板焊接的重要應用。制造商提供熱板焊接機型號，設計用于不大于6“見方的零件。
簡單的幾何構件受益于熱板焊接的低應力，高強度結果，就像復雜的幾何構件一樣
即使在給定的應用中閃存控制不是高優先級，不受控制的閃存會帶來什么樣的好處呢？
如果零件標記是塑料連接過程的結果，那么能量（通常是振動）的結果就是它不應該去的某個地方。充其量，它會磨損或瑕疵，否則會很好地模塑表面。在壞的情況下，由于顯而易見的原因，它可能導致組件被拒絕，但它也可能是焊接結果不一致的跡象。
即使應用僅需要適度的強度和非氣密密封，熱板焊接工藝的性能通常提供非常強大的加工窗口。對于業務運營方面的每個人來說，這都是個好消息。
如果熱板焊接循環時間不夠快，可考慮同時焊接多個零件。直言不諱的技術銷售人員和制造商應用工程師將就多部件焊接的可行性提出建議。
與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣，熱板焊接具有其優點和缺點。例如，某些樹脂和填料組合極具挑戰性 - 如果不是熱板焊接不切實際的話。另外，如果熱板焊接設備不提供速度，距離和力控制，則用戶將受到過程控制能力的限制。后，在加熱的工具上沒有合適的涂層表面，工具磨損和塑料材料粘附可能是有問題的。配備精良的熱板焊機配有精心設計的工具，可為塑料組裝提供出色的解決方案。通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實現卓越的多功能性。
材料對熱塑性塑料焊接響應的影響
密度
這表明與基本類型相比，是否存在大量添加劑，例如玻璃纖維（GF），玻璃球（GG），石棉，滑石等，它們會影響焊接響應。在大多數情況下，這些添加劑會增加密度。
根據溫度剪切模量G'和機械損耗因子Tanδ
從高G'或E剪切模量可以預期有利的焊接性能，該剪切模量在玻璃化轉變溫度下是恒定的。在同一時間的機械損耗因數tanδ（衰減）應該低到玻璃化轉變溫度和盡可能恒定。硬質無定形塑料在室溫下具有這些有利的性質。聲波被傳送到連接表面而沒有太多損失并轉換成熱量。大多數增強材料增加了剛度，因此剪切模量也提高了。并且具有不需要提前加熱，工作后被焊接工件也不會出現退火現象的優點。
在未填充的熱塑性塑料的情況下，剪切模量也受到水分含量，結晶度和晶體取向以及自含應力的影響。在增強熱塑性塑料的情況下，這些影響也是有效的。
直至玻璃化轉變溫度（Tg）或直至熔化區（Tm）的剪切模量曲線顯著下降意味著機械損耗因子的增加并且在通向連接表面的途中導致聲波明顯衰減。通常，在半結晶塑料的情況下，能量損失大于硬質無定形塑料的情況。與由無定形塑料制成的那些相比，在半結晶塑料的情況下，相同形狀的模制件通常需要更高的發電機功率輸出或更長的焊接周期和更高的振幅。通常，希望具有較短的焊接周期。在接觸時，稱為超聲波發生器（專為應用而設計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。
熔化熱量或熱量和特定熱量Cp
該值越高，特別是在玻璃化轉變溫度或熔化范圍內，在連接區域中塑化材料所需的能量越大。這意味著更長的焊接周期或必要時更強大的超聲波焊接裝置，后者是優選的。
熔化范圍或熱塑性范圍
必須通過選擇合適的焊接參數來保證連接區域的加熱超過熔化范圍。
聲速
合成材料中的聲速是溫度控制的，并且在模制件用作聲導體時是重要的，例如在遠場焊接中。
熔體粘度
塑料熔體的粘度（例如，由MFI，熔體流動指數表示）影響焊接響應。
以低MFI為特征的高分子粘性塑料通常需要更多的能量來熔化。這意味著更長的焊接周期或者超聲波焊接設備的更高功率輸出是必要的。
具有低熔體粘度的塑料，其特征在于高MFI，熔化更快。在這種情況下，熔融材料會突然離開連接區域。為避免這種情況，焊接壓力，焊接周期，振幅，觸發和連接區域的設計應特別小心。
大多數增強和填充材料增加了熔體粘度，即熔融材料更粘稠。少量的一些填料，例如云母和滑石，降低了熔體粘度，熔融材料更易移動并且流動更快。
增強材料，填充材料和其他添加劑
增強材料：
玻璃纖維，玻璃球，碳纖維，滑石，石棉等。
填充材料：
木粉，白堊和其他礦物和有機填充材料。
其他添加劑
穩定劑，潤滑劑，染料，軟化劑，阻燃添加劑，抗靜電涂料等
。這些添加劑的性質和數量會影響焊接響應和焊接效果。應相應調整模制件的結構和焊接條件。
超聲波焊接的常用功能
超聲波焊接的常用功能
超聲波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達到完全水密及氣密的效果。
超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。
超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預留的塑膠孔內，并固定在設定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
超聲波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，并可同時點焊數十提高工作效率。
超聲波切除：以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續，而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC 、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。用高壓硅油脂輕輕涂抹扁平配合表面或插入高溫聚合物薄膜墊圈（不是兩者）以促進超聲波的良好傳輸并防止堆疊組件“包覆”在一起。（塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳）
超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。
了解超聲波焊接是會遇到的問題
說到超聲波焊接機，相信大家都不陌生了，因為我們現在身邊到處都可以看到這些超聲波焊接機的身影，超聲波焊接機在我們身邊發揮的作用也非常大。但是在我們進行生產的時候，可能會遇到一些焊接問題，這些問題會導致焊接機的使用壽命變短，同時也會損壞我們的機器，為了便面這些問題的出現，我們就應該先了解它，那就讓我們一起看看我們在使用超聲波焊接機的時候會遇到什么問題吧。配備精良的熱板焊機配有精心設計的工具，可為塑料組裝提供出色的解決方案。
超聲波焊接機在進行焊接的時候，會對溫度有一定的限制，我們所要求的錫槽的溫度應該很高，對于錫槽的要求也是很高的，我們要求在升溫的時候，不能講錫槽與工件的接觸時間太長。出波峰后之冷卻風流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余銲錫無法受重力與內聚力拉回錫槽。焊錫溫度不足無法立即因內聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數烙鐵,加長烙鐵在被焊物件的預熱時間。防焊綠漆上留有殘錫，基板制作時殘留有某些與助焊劑不能相容的物質,在過熱之,后餪化產生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材不正確的可能。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現強焊接。
超聲波焊接機的使用大大提高了我們的生產效率，是我們在生活中不能缺少的機械。關于更多的信息，歡迎大家關注我們常州超聲波焊接機，關于焊接機的問題我們都會定期更新在我們的網站上，謝謝大家的關注，我們會一直在這里等你。
