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內(nèi)部介質(zhì)串液

內(nèi)部介質(zhì)串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側(cè)介質(zhì)通過板片串到壓力較低的另一側(cè)介質(zhì)中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機理，并必然導致壓力較高的一側(cè)失水嚴重，系統(tǒng)運行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質(zhì)串液多發(fā)生在板片的導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時板片各處減薄量不均勻或者局部過大而引起的；水中氯離子含量嚴重超標，板片選材不當直接發(fā)生了腐蝕；墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標，引起應(yīng)力腐蝕；采用強酸性清洗液清洗板片，直接導致板片表面出現(xiàn)嚴重的點蝕穿孔問題。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴格按照規(guī)范要求檢查板片成形質(zhì)量，并對成型模具不定期進行維護保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強的板片材料；避免用強酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

廣州諭清環(huán)保設(shè)備有限公司有限公司坐落于美麗的羊城廣州。主營水處理設(shè)備，可拆板式換熱器，釬焊板式換熱器，列管式換熱器，煙氣換熱器等環(huán)保機械設(shè)備。歡迎您來電咨詢！

板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。

公司的服務(wù)面向于化工、印染、鋼鐵、電子、紡織、輕工、食品、造紙、電鍍、冶金等多種行業(yè)，以從事?lián)Q熱工程項目的設(shè)計，換熱器的計算選型及換熱器的安裝調(diào)試等為主，并提供綜合環(huán)境工程（廢氣、廢水）技術(shù)服務(wù)的專業(yè)化公司。想了解更多的可來電咨詢哦！

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板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。

在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應(yīng)用廣泛，但其結(jié)構(gòu)復雜，成本高。U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，但管程不易清洗。