煤礦—能源監測系統現場應用案例

山西某煤礦企業于2006年8月成立，主要經營煤炭開采和銷售。企業自經辦以來，務實經營，經營業務認知度不斷上升，其事業成就得到了市場及行業同仁的一致認可。公司始終奉行“誠信求實、致力服務、唯求滿意”的企業宗旨，倡導“優質、求實、節能”的經營理念，全力跟隨客戶需求，不斷進行產品創新和服務改進。

2017年9月，我公司的專業工程師前往現場開展技術調研，結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，為企業量身打造了一套能源監測系統解決方案。系統上線后，通過從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業進行了全方位節能改造，為企業帶來了顯著的經濟效益。同時利用我公司能源監測系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。該系統投入預算約45萬元。

設備運行優化節能

同類設備對比分析

通過能源監測系統中設備對比功能，發現現場兩臺型號功率一樣的電機，320煤泥離心泵運行功率比319煤泥離心泵高出11-13kW，引導該企業對設備進行維護保養后，運行功率恢復正常，為企業實現了2.88萬元/年的持續節能效益。

低壓無功補償

通過能源監測系統中實時數據功能查看發現目前該企業采用兩段進線，1號進線功率因數會經常低于0.9，2號進線柜功率因數很高，長期保持在0.97，有時會過補。而在洗煤廠，正常運行時功率因數長期處于0.8左右。通過現場了解，設計時無功補償容量是根據實際負載匹配的，由于后期工藝技術的改進，添加了部分新設備后，而補償容量未進行增加，導致功率因數偏低。鑒于該種情形，建議該企業增加電容補償柜，使1號進線功率因數達到0.93以上，每年為企業帶來5.8萬元的節能效益。

工藝管控優化節能

空壓機變頻改造

洗煤廠目前使用的是一臺110kW空壓機，通過能源監測系統分析診斷功能，發現空壓機存在明顯加卸載情況。現場查詢總加載時間6882h，總運行時間19151h，現場卸載功率約為40kW，加載功率100kW。建議用戶采用變頻器閉環控制后，給用戶帶來了4.1萬元/年的節能效益。同時避免空壓機的頻繁加卸載，降低空壓機維護和保養成本。

管理策略優化節能

企業用電優化管控

洗煤廠設備較多，運行時間為20:00-8:00,主要根據礦井產量來進行調整，連續工作8-10小時可以滿足生產需要，完全可以進行避峰生產，但是現場發現洗煤廠并未嚴格按制度執行避峰生產。針對此種情況，建議企業調整生產時間，每年為企業帶來10.5萬元的節能收益。

總結：該能源監測系統項目已在現場穩定運行3年左右，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了23.28萬/年的節能經濟效益，預計兩年內可回收投入成本，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。