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發布時間：2021-03-20 20:53
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冷拔異型管焊接前注意事項
現如今，冷拔異型管已經成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接冷拔異型管之前，需要注意哪些問題?下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。
(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是冷拔異型管焊接過程中的危險因素，所以在焊前一定要檢查好。
(二)使用相關工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質，以保證焊接質量。
(三)要注意冷拔異型管焊接工作場所的清理，不能有、物,采取避風措施等。
(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質量問題是引發事故的因素，所以一定不能掉以輕心。
(五)對冷拔異型管母材進行焊前檢查，因為這直接關系著焊接效果，所以是很在必要的。
(六)重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用或硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。
冷拔異型管的鈍化處理
一般情況下，冷拔異型管的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或鈍化。
不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數。
冷拔異型管的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，冷拔異型管表面應該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現性好。
方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，(質量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。
方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。
方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。
零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。
去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。
冷拔異型管鐵水脫硫的優點
鐵水預處理，主要是指鐵水在進入轉爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發展起來的鐵水處理工藝技術，它已成為冷拔異型管廠家優化工藝流程的重要組成部分。冷拔異型管鐵水脫硫，主要有以下七個優點：
（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數，改善脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；
（二）冷拔異型管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；
（三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響小；
（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；
（五）可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高冷拔異型管生產率，也使轉爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；
（六）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數，有利于冷拔異型管脫硫；
（七）鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。
鐵水脫硫已成為現代冷拔異型管等鋼鐵工業優化工藝流程的重要手段，是提高鋼質量、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。
