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發布時間：2021-10-10 17:43
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分條機是將帶材縱切成若干所需規格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理。
中文名：分條機
分條機
分條用途：將帶材縱切成若干所需規格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理；
固定牌坊,1件；活動牌坊，1件；鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工；
活動牌坊手動移動；滑座材料：QT600；刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm；
刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度：650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。安全注意事項：1、本機運轉時，操作者請勿碰觸旋轉部位、刀片2、本機維修、調整時，務必關閉總電源，以防誤操作3、操作者不得隨意離開，如遇緊急情況，先按緊急停止按鈕，再排除故障。（刀軸規格根據機型匹配尺寸）
刀軸轉動由萬向聯軸節（2條）、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動（電機功率進行匹配）。同步齒輪箱：鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊：螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個；
刀片直徑：ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。
現在市場上的布料切條機主要是半自動布料切條機和全自動布料切條機，而手動布料切條機已經在推出了市場，現在已經很少有人要去咨詢手動布料切條機了。
而半自動布料切條機和全自動布料切條機都是應用到了電腦的，所以在自動化方面，都是做的比較好，當然半自動的肯定是沒有全自動的做得好。它們的操作界面是使用了LCD中文顯示屏，可視化人機界面操作系統，使得布料切條機的操作非常的簡單。現在半自動和全自動兩款布料切條機都有配置了變頻調速系統的，從而使得布料切條機的主軸及圓刀都可以進行速度的高低調節。5計量：按下清除鍵,使計算器歸零,計量表上的P1為快速,P2為慢速,設定時P1比P2值少“5”。現在的布料切條機的電路是采用了各個獨立控制系統，這樣在維修的時候就可以很輕松的判斷出那里出現了問題，從得維修起來更加的簡單。
分條機的結構組成
張力產生站：張力生產站分為傳統之板式張力站、較為先進之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調油壓升降下壓來達到產生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產生張力。
A. 傳統張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現劃傷、刮花等現象，其 產生張力幾乎適應所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。
B. 皮帶式張力站是通過皮帶與內張力輥之間的滑動阻力差來產生的，適用于光亮鏡面板表面保 護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。
C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產 生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。 傳統式張力產生站由于張力均勻、張力調整簡單、構造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經濟實惠，故深受廣大使用者青睞。形成企業核心競爭力，中國分條機發展的根本途徑是提高企業核心競爭力，企業緊緊抓住研發能力、成本控制、管理創新等關鍵要素，形成產品、品pai、技術、標準、制造、管理和銷售網絡核心資源，形成企業核心競爭力。
分條機刀片的選擇
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo
含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：
① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。
C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。
D. SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，與SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類，有較高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54：為SKH-9系更高1級材料，HRC61°~64°。
