旋挖機截齒廠家服務介紹

山西海銳特采掘技術有限公司成立于2015年10月，總部設于山西省太原市，生產基地設于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發、生產、銷售服務公司。

截齒在工作過程中，要承受高的壓應力，剪切應力和沖擊負荷，確保良好的強化技術對產品的使用十分重要，目前應用比較常見的方法是熱噴涂技術。

熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進行強化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。因此該技術應用的較為廣泛，深得客戶青睞。

（1）根據截齒工作過程中的受力狀況，適合做截齒刀體材料的鋼種很多，這些鋼材經適當的熱處理后均可作為截齒刀體材料選用。

（2）截齒消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質量外，主要是各礦的地質條件相差很大，因此建議應根據不同的工況條件，對刀體本身的力學性能進行相應的控制。

為了適應煤炭開采機械的發展要求，解決現有工藝生產的硬質合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，一些新型合金鋼正逐步應用到截齒的生產中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼

目前國內截齒的生產工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應加熱釬焊硬質合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強度下降30％左右，并且容易出現焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產生這些現象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發生變化，使得焊縫質量下降。