粉末冶金公司誠信企業(yè)「山東金聚粉末冶金」

粉末冶金產(chǎn)品的制備方法

粉末冶金產(chǎn)品的制備方法

（1）首先生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）其次壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）然后燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。

SPS在材料制備中的應用

SPS在材料制備中的應用

目前在國外，尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究，部分產(chǎn)品已投入生產(chǎn)。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，SPS還可進行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。

近幾年，國內(nèi)外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料和功能材料等方面。通過不斷引進國外先進技術與自主開發(fā)創(chuàng)新相結合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，。其中研究多的是功能材料，他包括熱電材料[16] 、磁性材料[17] 、功能梯度材料[18] 、復合功能材料[19]和納米功能材料[20]等。對SPS制備非晶合金、形狀記憶合金[21] 、金剛石等也作了嘗試，取得了較好的結果。

?粉末冶金技術應用

1、金屬射出成形的應用：

金屬射出成形的技術，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類似于注塑設備的成型設備生產(chǎn)需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過脫脂及燒結的工程，在具備強度后，整個制程才告一段落。

2、微型軸承(Micro-Bearing)：

粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機)，IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機 PS2, X-BOX、車用電子等，我國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量較多。