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吹氧棒廠家分析鑄鐵件表面難以沉鋅的問題

 　　鑄鐵是鐵、碳、硅組成的合金的總稱，其中碳的含量高達(dá)2%，而材料中的碳只有少量的與鐵形成固溶體，多數(shù)碳是以石墨或者滲碳體的形式存在的。由于石墨的存在會降低氫的析出電位，從而就會阻礙到鋅的沉積，這樣對基材的防護(hù)性就遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求。據(jù)只外資料，黃銅冒口的補(bǔ)縮距離為(5—9)5(5為鑄件壁厚)．鋁青銅和錳青銅的冒口補(bǔ)縮距離為(5。不過這也是有解決的措施的，具體來看看怎么解決吧。 

　　方法一：擦刷除油代替電解除油。鑄鐵件上到處都是縮孔、氣孔和砂眼，而且還有許多的雜質(zhì)，如果用電解除油，就會導(dǎo)致嚴(yán)重滲氫或鑄鐵本身被氧化，這樣就會給電鍍時增加難度。（1）氣路系統(tǒng)維護(hù)經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。但是如果采用化學(xué)除油后再用棉紗蘸著石灰水擦刷相結(jié)合的除油方法就不會出現(xiàn)類似問題，而且擦刷的方法還能將進(jìn)入砂眼等處的污物沖刷干凈。 　

　  方法二：用噴砂代替酸洗。用噴砂代替酸洗可以避免酸洗時滲氫，這樣可以減輕氫氣壓力，有利于提高電流效率，有助于金屬的沉積。 　

 　方法三：初施鍍時采用沖擊電流。在鍍件入槽后采用高于正常電流的沖擊電流，這樣可以在鑄件表面形成一層薄薄的鍍層，然后在鍍層上面采用略高于正常的電流密度就能沉積出正常的鍍層。

氧熔棒廠家為大家解釋什么是“智能鑄造”

 　　在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。 　

　中國鑄造協(xié)會將在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”期間通過系統(tǒng)的產(chǎn)品展示和技術(shù)交流活動形象解析“智能鑄造”，告訴我們“智能鑄造”離我們還有多遠(yuǎn)。 　

　“智能鑄造”具體是什么? 　

　“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、3D打印、機(jī)器人、ERP等; 　

　智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善。 　

　“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為“數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程。　　在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動，80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。

氧熔棒可以應(yīng)用在很多方面，但總結(jié)的說，可以應(yīng)用在兩個方面。其一就是熔切與切孔。目前很多鑄件廠家都會使用氧熔棒來進(jìn)行熔切有色金屬體，鋼鑄件等等這些產(chǎn)品。其次，對于一些鑄件的粘砂進(jìn)行清理也需要這類物質(zhì)。

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