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光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對鍍層有何影響?

光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對鍍層有何影響?答:在光亮酸性鍍銅溶液中必須存在少量氯離子才能得到全光亮鍍層，其含量一般控制在10～80 毫克/升，如含量過低，鍍液整平性能和鍍層光亮度均下降，且易產生光亮樹枝條紋，嚴重時鍍層粗糙有，甚至燒焦。過高時，鍍層光亮度下降和低電流密度區不亮。氯離子可用鹽酸或氯化銅溶液的形式加入。因為一般工業用硫酸銅和活性炭中含有少量氯離子，所以新配溶液時，可不必另加氯離子。

光亮硫酸鍍銅溶液應如何進行凈化處理?

光亮硫酸鍍銅溶液應如何進行凈化處理?答:經過較長時間使用后，如果鍍液產生混濁，添加光亮劑后達不到原來水平，就應該將鍍液進行凈化處理，其方法如下:將鍍液加熱至50℃以上，在攪拌下加入1～2毫升/升的30%，充分攪拌約1小時，慢慢加入3～5克/升活性炭，繼續攪拌1小時，靜置過夜后過濾，經過處理的鍍液，應按原配方含量重新加入各種光亮劑。如果在調整鍍液時需要添加硫酸銅，應先將硫酸銅用水溶解，并用和活性炭處理后，再加到鍍液中，這樣可減少鐵及有機雜質的積聚。

電鍍工藝:電鍍(英文:Electroplating)

電鍍工藝：電鍍(英文:Electroplating)，是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬強度，和防止金屬氧化（如銹蝕、提高耐磨、增加導電性、抗腐蝕等），以及提高物件表面的美觀度（如反光性、顏色多樣化）。日常生活中，不少鍍鈦魚鉤、鑰匙、的外層亦為電鍍。多數金屬都可進行電鍍，但是不同的金屬具有不同電鍍效率。其中常見的有：鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、銀、金和銠。

電鍍鋅加工過程易產生氫脆

電鍍鋅是商業緊固件常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。

電鍍鋅加工過程易產生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進行。如此可操作性差，加工成本高。在現實中，一般生產廠不會主動去氫，除非特定客戶的強制要求。