不銹鋼板式換熱器型號的用途和特點 歐梅賽機(jī)械訂購

可拆式板式換熱器常見原因及處理方法：常見問題一：串液，產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設(shè)計要求;板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應(yīng)力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋;調(diào)整對應(yīng)的運行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計條件;板式換熱器修理組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

板式換熱器的清洗工作需要注意哪幾點：清洗劑的選擇，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、等。根據(jù)板式換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：（1）板式換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。（2）板式換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短板式換熱器的使用壽命。通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。清除板式換熱器水垢的基本原理（1）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。（2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。清洗水垢的工藝要求（1）酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果。（2）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對板式換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。（3）鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對板式換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

板式換熱器的流速：板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關(guān)鍵的影響。在流速的選取過程中，需要分析的問題有許多。這其中有沒有一個的流速呢？理論上是有的，讓我們通過以下的資料來了解一下：據(jù)有關(guān)資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比。而功率消耗則與速度的3次冪成正比。可見，低速可以節(jié)能，減少運行費用。但過分低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應(yīng)存在一個流速問題，即在此流速下其初投資和運行費用。經(jīng)實踐證明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s為宜。對于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式換熱器的計算中，一次側(cè)熱媒流速應(yīng)控制在0 2～0．Cm／s的范圍內(nèi)。