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發布時間：2021-05-21 09:50
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不銹鋼復合管的連鑄連軋技術
不銹鋼復合管的連鑄連軋技術是冶金領域不同金屬無縫復合管生產工藝中一種近終型連鑄連軋技術。下面我們來簡單來簡單了解一下吧：
不銹鋼復合管采用兩臺并列安裝的立式空心管坯連鑄機，直接鑄出不銹鋼復合空心管坯，然后將高溫管坯切成定尺及時放入斜底保溫爐進行均熱和溫度調整，然后將管坯取出送入三輥行星斜軋機進行延伸初軋，隨后將初軋荒管送進張力減徑機、定徑機精軋出成品管，成品管經過冷卻、矯直、定尺、平頭和檢驗后包裝入庫，整個生產過程是在線連續的。不銹鋼復合管采用該方法既能生產不銹鋼單面無縫復合管，還可以生產雙面復合管，而且省去了傳統工藝中實心坯穿孔工序和兩次坯料加熱，并實現了無縫復合鋼管生產的近終型連鑄連軋，這不僅縮短生產流程、減少設備投入、節約了能源，還提高了軋機生產效率和鋼管軋制質量。
內襯不銹鋼復合管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產的螺旋縫焊管。輸送石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油工業輸送鋼管交貨技術條件”進行生產的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚增加，強度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復合鋼管的強度可靠性。
內襯不銹鋼復合管壓溝槽加工應注意那些方面？
1、根據待滾槽加工內襯不銹鋼復合管鋼管規格，應選用相應的滾槽模具，并確保模具正確安裝。
2、待加工內襯不銹鋼復合管鋼管管端應切割平整，對公稱直徑 100 ~ 150mm的鋼管，端面切斜應不大于1.2mm，. 對公稱直徑大于200mm的鋼管，端面切斜應不大 于1.6mm，切割時不應產生管口內陷、變形等 問題。
3、將待加工內襯不銹鋼復合管鋼管管端60mm以內內焊縫磨 平,避免因內焊縫凸起而對焊縫形成破壞。
4、內襯不銹鋼復合管鋼管軸線應與滾槽機軸線基本平行，避 免滾槽時鋼管傾斜。
5、滾槽時上模均勻下壓，避免因一次壓入 量過大造成應力集中，焊縫開裂。
6、按標準控制好滾槽深度。
碳鋼內襯不銹鋼復合管的優點
1、工作壓力高。內襯不銹鋼復合管能保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。
2、衛生環保、安全性好。由于不銹鋼材質化學性能穩定，對人體無損害，所以國際國內醫學界在人體內植入的各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不銹鋼材料。內襯不銹鋼復合管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的無毒防銹處理，可以有效防止對水質造成的二次污染。內襯不銹鋼復合管系統接觸傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛生環保，安全性好，符合“生態住宅”要求和以人為本的時代理念。
