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              廣東省鑄鋁廠家常用指南“本信息長期有效”

              發布時間:2020-07-14 21:30  

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              壓鑄行業的迅速發展,已經是現代重型加工業中主要的一種加工類型,因此我國對于壓鑄件加工企業控制很嚴格,其中就包括產品加工技術及產品標準等方面。在加工中壓鑄件原材料的選取對壓鑄件的質量高低有著直接關系。在加工中我們知道壓鑄模具加工是不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力的。那么這時候就有了這些原料的用武之地,它們的存在能夠保障承受這些外力而不受到損傷,由此可見,選擇高質的壓鑄模具加工材料是很重要的。




              鋁鑄件常見缺陷及防止方法

              裂紋,①產生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差,特別是鑄鋼件容易產生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c. 鋁鑄件結構復雜,收縮阻力大。d.樹脂砂中,固化劑受熱分 解,鑄件表面滲硫,產生微裂紋,成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角,型砂在澆注中尖角高溫,產生熱量集中,容易拉裂。f.泥芯骨過大,妨礙收縮。②防止方法,a.提高型砂退讓性,在砂中加入木粉,EPS珠粒,泥芯做空心。b.在裂紋容易產生的部位,使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設防裂筋,與需方協商,修改鑄件結構。d.使用灼減量低的舊砂,減少固化劑加入量,用含硫低的黏結劑。e.砂芯刮出鑄造圓角,防止尖角砂結構,可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少,芯骨應簡單。




              鑄鋁件的主要加工步驟是:

              1、退火處理:鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下,保溫一段時間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候,固溶體會出現分解,相質點出現聚集,能夠去除鑄件的內應力,讓鑄件的尺寸保持穩定,避免變形,增強鑄件的塑性。

              2、固溶處理:將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點,然后在這樣的溫度下持續久一點,然后迅速冷卻,讓強化組元能夠好地溶解,保存這個高溫狀態一直到室溫,這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性,提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

              3、時效處理:把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度,持續一段時間后出爐,放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效,要是時效強化是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程,可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。





              鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低(純鋁熔點為660.230C,鋁合金的澆注溫度普通約在730~750oC左右),故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法,以進步鑄件的內在質量,尺寸精度和外表光亮水平以及消費效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時間持續比鑄鋼和鑄鐵長得多,放活動性良好,有利于鑄造薄壁和構造復雜的鑄件。

              鑄鋁件具有眾多的優勢,使它成為鑄造行業的開展方向和采購客戶較受喜愛的鑄造產品之一,將來隨著鋁合金鑄造技術的進步,它將在大的舞臺上展現本人的風采。






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