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              萬州汽車電池鋁托盤廠家供應「多圖」

              發布時間:2021-05-20 05:37  

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              鋁合金壓鑄的時候應該注意問題

                    合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系,受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定,通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解;與鋁形成包晶轉變的,特別是熔點相差很大的元素難于溶解。如Al-Mg、Al-Zn、Al-Cu、Al-Li等為共晶型合金系,其熔點與鋁也較接近,合金元素較容易溶解,在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中;但Al-Si、Al-Fe、Al-Be等合金系雖也存在共晶反應,由于熔點與鋁相差較大,溶解很慢,需要較大的過熱才能完全溶解;Al-Ti、Sl-Zr、Al-Nb等具有包晶型相圖,都屬難溶金屬元素,在鋁中的溶解很困難,為了使其在鋁中盡快溶解,必須以中間合金形式加入。

                    蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(或稱揮發),主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下,蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組,Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小,蒸發較慢;Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,較易于蒸發,熔煉過程中的損失較大。

                    熔煉鋁合金壓鑄過程中,金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長,往往容易造成金屬大量吸氣,氧化和形成其他非金屬夾雜。

                    影響氣體含量的因素

              (1)合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素,如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

              (2)氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

              (3)溫度的影響 當氫分壓一定時,溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

              此外,金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

                   











              陽極氧化氧化效果中的兩大關鍵因素

                    在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現預期目標。

                    陽極氧化中關鍵因素一:初、末電壓與處理時間

                    在陽極氧化上,如果,一開始,其電壓數值過高,再加上氧化膜生成時所產生的熱量。那么,是會大大降低膜質量的。所生成的氧化膜,質地過軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過,如果電壓過小,則會使氧化膜厚度過薄,且耐磨性很差。

                    陽極氧化的處理時間,也是要嚴格控制好的,因為,如果時間變長,那么會使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會再增加了。這時,再延長時間的話,則會產生反效果,反而會使膜的硬度降低。

                    陽極氧化中關鍵因素二:氧化處理溶液的攪拌速度

                    氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質量,是息息相關的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質量好的氧化膜。










              鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法

              鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。

              鋁型材表面裂紋產生原因:

              (一)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過kuai,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入;

              (二)鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過kuai;

              (三)擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突kuai;

              (四)擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

              鋁型材表面裂紋消除辦法:

              (一)操作工精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合;

              (二)鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢;

              (三)擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產,采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;

              (四)擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。









              鋁型材連接件,種類及連接方式

                    鋁型材連接件是用來連接鋁型材的部件,便于拆卸,方便移動,操作簡單是它的一大優點,這也是越來越多的工廠選擇用工業鋁型材來制作的原因之一,它的種類和連接方式也是有很多種,一起來了解。

                    先來說說鋁型材連接件都有哪些吧。內置連接件、角槽連接件、槽條連接件、直角連接件、斜角連接件、地腳連接件、尼龍合頁、轉向角件、半圓頭螺栓、平機螺栓、彈性扣件、T型螺栓、彈性螺母塊、方形螺母塊......它們可以根據不同的型材截面來調整自身的大小,長度、寬度、厚度等等,連接方式一般是90度、180度、45度、135度或者任意角度。

                    以上就是鋁型材連接件,種類及連接方式的相關內容,如果您在搭配方面有任何的疑問,都可以來咨詢我們南重慶固爾美





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