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              非標(biāo)設(shè)備加工公司承諾守信

              發(fā)布時(shí)間:2020-08-24 13:22  

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              Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中低的一級(jí),即一般的要求,但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)(疵點(diǎn)除外),但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)(或工業(yè)級(jí))。噴砂機(jī)噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞動(dòng)量越大噴砂強(qiáng)度就越大。


              不銹鋼板酸洗噴砂后表面質(zhì)量表面.麻坑

              答:這是不銹鋼鋼材生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題,與酸噴砂和酸洗有何區(qū)別洗噴砂工藝無(wú)關(guān)。這是一個(gè)不合格的不銹鋼產(chǎn)品。

              噴塑前處理噴砂與酸洗磷化哪種方法好

              答:噴砂處理會(huì)更好,但成本比磷化高,繡得嚴(yán)重磷化不能徹底洗凈.還有磷化處理一些管類結(jié)構(gòu),封閉管還須留有漏水洞

              不銹鋼噴砂后再酸洗鈍化后出現(xiàn)色澤不勻現(xiàn)象是什么

              答:表面除油有無(wú)徹底 再,工件是否在鈍化時(shí)有窩氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。 代女士 表面處理顧問(wèn) 可免費(fèi)提供樣品試樣。


              鋼材熱處理后,拿去電鍍!酸洗后為啥會(huì)裂?

              問(wèn):材料40鉻,熱處理真空!50度! 電鍍后產(chǎn)生裂紋! 熱處理廠家說(shuō)是酸洗造

              答:鋼材熱處理后,拿去電鍍,酸洗后會(huì)裂,因?yàn)樗嵯纯杉觿浯啵瑥亩鴮?dǎo)致更易開(kāi)開(kāi)明。在除銹和氧化皮時(shí),盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的緊固件進(jìn)行酸洗時(shí),必須在制定酸洗工藝時(shí)確保零件在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。

              一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的,為什么

              答:一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的,為什么 鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理,前處理是為了去除噴砂和酸洗有何區(qū)別表面氧化皮、油污,增加后處理附著力及改善外觀效果。


                 氣蝕又稱空蝕,運(yùn)動(dòng)物體受到空化沖擊后表面出現(xiàn)的變形和材料剝蝕現(xiàn)象,又稱剝蝕或空蝕。空蝕是流體動(dòng)力學(xué)、材料學(xué)和物理化學(xué)的復(fù)雜現(xiàn)象。空蝕是固體表面與液體相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的表面損傷,通常發(fā)生在水泵零件、水輪機(jī)葉片和船舶螺旋槳等表面。

                 在噴砂加工過(guò)程中,使用白剛玉進(jìn)行表面涂層,可以減少對(duì)噴砂設(shè)備或零部件的磨損,延長(zhǎng)使用壽命,噴砂設(shè)備、零部件等使用過(guò)程中發(fā)生氣蝕磨損受多種因素的影響,這里主要介紹一下白剛玉的性能對(duì)氣蝕磨損的影響。

                 白剛玉性能的影響一般認(rèn)為,隨著材料強(qiáng)度、硬度和韌性的增加,抗氣蝕能力有增加的趨勢(shì)。晶粒大小、應(yīng)變硬化能力、表面處理、夾雜物含量、合金偏析等對(duì)材料的氣蝕抗力有重要影響,甚至超過(guò)材料的原始硬度的影響。有人認(rèn)為,噴出的磨料多一些,清理效率就會(huì)高一些,這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的,因?yàn)榛旌媳绕邥?huì)使工作壓力下降。氣蝕磨損往往首先在合金的晶界、相界、夾雜、表面軟點(diǎn)、凹陷等缺陷處產(chǎn)生,并在其周圈形成疲勞裂紋,隨后裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致材料剝落。