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靜電噴涂機(jī)

目前實(shí)木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實(shí)木門靜電噴涂要點(diǎn)實(shí)木門在進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時(shí)噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時(shí)，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時(shí)，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實(shí)木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實(shí)木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

粉末靜電噴涂工藝1.1粉末靜電噴涂原理工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準(zhǔn)備噴涂。靜電發(fā)生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負(fù)電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達(dá)工件表面，依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。1.2粉末靜電噴涂的工藝特點(diǎn)粉末靜電噴涂與空氣噴涂工藝對比見表1。通過對比，粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：①涂膜附著力高；②涂層硬度高；③涂層耐蝕性和耐油性好。

膜厚控制

粉末節(jié)約的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導(dǎo)致表面桔皮。

如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，的節(jié)省粉末用量；

而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn)，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個(gè)目標(biāo)也是一個(gè)期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，車間管理人員須重點(diǎn)關(guān)注。

同時(shí)技術(shù)人員也要持續(xù)督導(dǎo)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，要求一線生產(chǎn)員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、型材的噴粉工藝的經(jīng)驗(yàn)積累，不斷總結(jié)，才能使得技術(shù)成熟終達(dá)到我們的期望。