震雄注塑機(jī)維修服務(wù)至上「多圖」

1、射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持較小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。

2、分段射出的動(dòng)作原理： 利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速。

降低機(jī)筒溫度對色差的影響：在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到垂直注塑機(jī)的加熱線圈未被損壞，或者加熱控制部分失控，導(dǎo)致桶的溫度發(fā)生劇烈變化而引起色差。由這種原因引起的色差很容易判斷。通常，加熱環(huán)損壞并且色差伴隨著塑化不均勻性。加熱控制部分失去控制通常伴隨產(chǎn)品斑點(diǎn)，嚴(yán)重變色甚至焦化。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部件，并且發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控并及時(shí)更換以減少這種色差的發(fā)生。  

粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，工作效率降低，并且增加磨損度，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會(huì)隨溫度的變化而變化，液壓油的粘度指數(shù)應(yīng)高于90。70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，震雄注塑機(jī)廠家對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。