沙田汽車吹塑制品可定做「悅而實業」

吹塑廠為使吹塑產品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當改性劑達到一定含量時，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。原因在于:現有模頭內部由簡單的錐形雙螺旋結構形成熔腔，熔料通過入口分別進入模頭內、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。因此，合理配方的設計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、、厚度不均等。需要解決這些問題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術。    吹塑產品出口歐美和日本等國家，會進行嚴格的檢測和監控，因此，PETG材質的吹塑產品備受客人的青睞。

吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑技能在塑料制品中的重要程度。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其最l大容積為450L，裝載貨物的最l大重量為400kg。許多塑料工業品及日子用品都經過吹塑來進行塑形加工。吹塑技能具有的的優勢即是快捷，吹塑所構成的商品根本就等同于終的制品，就連細節部位都能在吹塑過程中一步成型，所以很少或許就不需求其他的加工過程，因而吹塑技能在塑料職業中被廣泛應用。

一名行業稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質量水準需要盡可能提高。擠出吹塑中空成型機的控制系統設計，必須滿足以上動作的多通道數字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。    瓶應用再生PET(包括食品飲料和非食品類應用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協會l新公布的統計數字。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數據首l次接近纖維數據。'

該協會的數字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應用消費量比起瓶應用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。

從國內外市場發展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業吹塑件等許多吹塑制品規模化生產的需要，各種大中小型高速、穩定、節能、輔機配套完善的專業化、全自動生產線將是未來幾年中空吹塑行業的發展主流。吹塑產品常用的兩種透明原料吹塑產品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質，一般是PVC和PETG兩種。吹塑行業帶動的一批中小型吹塑生產型企業也煥發生機。

市場前景一片生機盎然。我們選用B&R公司的PowerPanel400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統。當前全球生產行業正在逐步轉型升級，重點轉移到以環保和人性化管理為核心保質保量的理念得到推廣，避免了第二次工業革命制造業發展盲目性較大的詬病，在此基礎上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統重要的因素是人”，許多大企業開始注慢慢從以往的以產品和服務為導向轉為以員工為導向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產品和服務，也就會有1流的客戶l資源。悅而公司迎合了這一點，在數年來的潛心經營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來的產品和服務為榮。