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發布時間：2021-10-17 06:42
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生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力
在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。[1]
工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
青島昊炬機械有限公司是一家不銹鋼精密零件機械加工企業，不銹鋼壓力變送器外殼，不銹鋼傳感器外殼，不銹鋼氣體檢測儀外殼，來圖來樣非標定做各類精密零件，精密機械加工。本公司以“自產自銷”的模式，所有加工材料一律自廠生產，主要生產201,304，316不銹鋼黑棒，不銹鋼光亮棒，不銹鋼六角棒。同時本公司有著多年的CNC數控車床機加工產品生產經驗，有一批技術過硬的工程技術員，通過完善的管理體系和不斷的工藝改進，提高我們產品質量，降低了生產成本。配備線切割、車床、銑床、精密磨床、沖床、折彎、焊接等機械加工設備，使制作工藝成熟穩定，產品質量得到充分保證。
精密機械加工技術簡介 1、精密機械加工技術 2、特種加工技術 精密機械加工技術 目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心； 二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。 精密加工應該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。 2 幾種常用的精密加工方法及特點 傳統的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術、磁粒光整等。
砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應于不同場合的砂帶系列，生產出通用和專用的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高 已有全自動和自適應控制的砂帶磨床 ，但國內砂帶品種少，質量也有待提高，對機床還處于改造階段。 精密切削 也稱金剛石刀具切削 SPDT ，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工
